[发明专利]回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法

权利要求书

1.回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法，其特征在于：包括下述步骤：

1）、配料：

将含有色金属及贵金属废料处理过程产生的废渣和焦炭、无烟煤按质量比：1:0 .1～0 .2: 0 .1～0 .2混合，用球磨将废料磨细，细度要求1-8mm；加入回转窑的炉尘沉降料、尾气收尘料；废渣要求：除含镍、铁、锌以外的金属含量小于1%；

2）、预加热：

将混合料加热至100℃～500℃；加热的热源来自回转窑的放热及炉渣的冷却；

3）、焙烧：

预加热后的混合料通过喂料器进入回转窑，通入高温水蒸汽和空气的混合气体，水蒸汽和空气的比例为1:10～50，高温水蒸汽和空气的混合气体加热的热源来自回转窑的放热及炉渣的冷却，混合气体的温度为100℃～ 300℃；反应开始可喷入燃油进行助燃，混合料中的无烟煤、焦炭与通入的水蒸汽和空气发生氧化反应，生成CO和H2，CO和H2及煤中的C与渣中的ZnO发生还原反应，并燃烧产生大量的热量，回转窑中的温度可达1400～1600℃，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空气中的O2氧化，生成ZnO气体，ZnO气体和大量的炉尘、炉灰成为炉气，产生的炉气通过加热的气固分离器，气固分离器加热的热源来自回转窑的放热及炉渣的冷却，温度为800～1200℃；产生的炉气通过气固分离器分离得到炉尘沉降料和烟气，烟气进行冷却收料得到氧化锌产品，由于气固分离器良好的分离效果，氧化锌中含有的炉尘较少，可以得到的氧化锌产品含量达到95%以上，尾气进行收尘、水沫除尘、最后进入脱硫塔脱硫；炉尘沉降料、尾气收尘料返回配料工序；

4）、球磨磁选：

焙烧后炉渣进行空气冷却、水淬、球磨、磁选，得到镍铁精粉；残留磁选渣中的金属很少，而且经过高温烧结后，金属玻璃化，不再溶出，磁选渣料主要含钙镁硅，可以作为建材配料产品外送建筑行业再利用。

2.根据权利要求1 所述的回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述的混合料细度要求6mm。

3.根据权利要求1 所述的回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤（2）中所述的将混合料加热至300℃。

4.根据权利要求1 所述的回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述的通入高温水蒸汽和空气的混合气体，水蒸汽和空气的比例为1:30，高温水蒸汽和空气的混合气体加热的热源来自回转窑的放热及炉渣的冷却，混合气体的温度为200℃。

5.根据权利要求1 所述的回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述的回转窑中的温度可达1500℃。

6.根据权利要求1 所述的回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述的产生的炉气通过加热的气固分离器，气固分离器加热的热源来自回转窑的放热及炉渣的冷却，温度为900℃。

7.根据权利要求1 所述的回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述的气固分离器良好的分离效果，氧化锌中含有的炉尘较少，可以得到的氧化锌产品含量达到95%。