[发明专利]一种牛皮挂面箱板纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种牛皮挂面箱板纸的生产工艺，属于包装材料技术领域。

背景技术

随着国内经济的持续发展，电子商务的高速发展和普及，人们对工业物品的包装要求日益提高，特别是在电子产品和贵重物品包装时，对纸箱的质量要求越来越高。纸箱的折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现爆裂现象称之为爆线，特别在干燥天气，爆线问题更是让纸箱质量急剧下降。纸箱出现爆线现象除制造纸箱的啤线工艺和设备外，制造纸箱的原纸出现质量问题。

近年来，由于环保问题日益突出，造纸工业一般采用废纸回收纤维进行制浆造纸，以减少对木材资源的应用，但随着纤维回收次数的增多，纤维的强度、长度越来越差，废纸原料的灰分越来越高，导致生产出的成品纸的表面强度、韧性和耐折度越来越差，难以满足下游客户的需求。

目前国际上先进的造纸国家均在研究采用物理的方法来提高成纤维的强度，减少纤维的损伤和剪切，从而提高成纸的表面强度、韧性和耐折度，因此，研究一种新型环保的制浆造纸工艺来提高成纸的表面强度、韧性和耐折度以防止纸箱出现爆线现象具有重要的积极意义。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种牛皮挂面箱板纸的生产工艺。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种牛皮挂面箱板纸的生产工艺，包括以下步骤：

1）对各种循环废纸原料进行灰分分析，选择灰分低、强度较大的废纸原料，

2）按一定的配方进行均匀混合进行碎浆，筛选，净化工艺，将浆料通过二段分级筛分级出长纤、中纤、短纤三种浆料；

3）分别将三种浆料进行合理的打浆，控制打浆度，对浆料进行检测，研究出合理的浆料打浆度，避免将纤维进行长时间的剪切和损伤，将三种浆料按照一定的比例均匀混合通过面层流送系统进行网部成形，研究合理的浆网速比控制纤维在网部脱水，同时研究摇振的频率对浆料在网部成形的影响，在伏辊处测定湿纸幅的干度，以确定合理的浆网速比和摇振频率对浆料在网部成形的影响；

4）控制压榨部一压、二压的线压力，检测纸幅的脱水情况，通过二道靴压压榨，一压在防止纸幅压溃下提高线压力尽量脱水，适当减少纸幅二压脱水，实现纸幅在压榨部横幅均匀脱水；

5）控制干燥部合理的干燥曲线，使成纸表面强度在干燥过程中保持较好的强度；

6）通过大辊径施胶设备，调节固含量和施胶液浓度、配方保证成纸表面具有较高的强度和韧性，控制施胶量，保持成纸灰分在技术要求内，控制成纸水分，将成纸进行包膜，防止成纸因季节的变化导致水分变化较大。

所述的牛皮挂面箱板纸的生产工艺，其特征在于浆网速比为1.0-1.05。

所述的牛皮挂面箱板纸的生产工艺，其特征在于：所述牛皮挂面箱板纸的成纸灰分控制在8.0%以内。

所述的牛皮挂面箱板纸的生产工艺，其特征在于：所述牛皮挂面箱板纸的成纸水分控制在8.0±2.0%。

有益效果：本发明提供的牛皮挂面箱板纸的生产工艺，在制浆过程中提高纤维的强度，选择合适原料，改善原料配比，采用分级技术提高面层浆料的纤维长度，减少短纤维的用量，在保持纤维强度的同时，提高打浆度，减少对纤维长度的剪切和损伤；在造纸过程中研究新的浆网速比，使浆料在成形网上排列脱水更加合理，纤维结合更好，交织更均匀，采用网部摇振技术，使纤维在成形网上更均匀的横幅脱水，防止纤维絮聚，提高成纸的表面质量，通过压榨部靴压压榨和和合理的干燥曲线，使成纸的表面强度得以保持，成纸横幅水分均匀，成纸表面采用大辊径施胶技术提高施胶度，增强成纸表面强度和控制表面施胶量，精确控制成纸灰分和水分。提高产品质量，降低生产成本，使产品在同行业竞争中占有优势，具有良好的市场前景。具有以下优点：（1）成纸耐破强度和耐折度达到技术标准，提高产品市场竞争力，成纸灰分控制在8.0%以内，水分控制在8.0±2.0%；（2）浆料分布均匀，浆网速比达到1.0-1.05；（3）提高浆料出网部干度，干燥部蒸汽耗用降低2%，年节约蒸汽12000吨，达到试验节能的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

一种牛皮挂面箱板纸的生产工艺，

（1）实验降低灰分的原料，制定合理的原料配方。对各种循环废纸原料进行灰分分析，选择强度大、灰分低的废纸原料作为实验原料。