[发明专利]厚涂型环氧保温防腐漆

说明书

本发明厚涂型环氧保温防腐漆，包含A组份和B组份，所述A组份中各原料的重量百分比为：改性环氧树脂32～45%；溶剂7～13%；触变剂0.4～0.5%；消泡剂0.5～0.6%；钛白粉6～8%；碳黑0.4～0.2%；滑石粉15～25%；硅烷偶联剂0.8～1.0%；中空玻璃微球18～23%；玄武岩纤维2～2.7%；所述B组份为改性聚酰胺树脂 100%；涂装前，将A组份与B组份按重量比A:B=83～88:12～17混合使用。本发明能将耐高温涂膜与绝热中空玻璃微球、片状滑石粉相结合，获得的涂层既具有良好的耐高温性能及保温绝热性能；又具有良好的长期防腐性能；能有效地抵御雨水、雾气及电解质离子渗入引起的金属表面腐蚀；且容易制备，施工简便，能在石化行业及热力管线的应用领域广泛应用。

技术领域

本发明涉及涂料研究与制备技术领域，涉及石化行业以及对钢结构在能保温的条件下又有防腐作用的保护涂料，具体地说，是一种厚涂型环氧保温防腐漆。

背景技术

世界性的能源危机促进了节能技术的研究和发展，而节能技术又推进了保温技术在石化行业、热力管线等方面的普遍应用。热力管线保温层的作用是阻断热流的散失，其采用的保温材料大多是经过矿物煅烧再粘加工而成的。由于矿物中含有大量的无机盐，用矿物制成的保温材料仍含有大量的氯化物、硫化物等腐蚀物质；另一方面,所述保温材料通常为多孔结构,有较大的表面积及丰富的毛细管，因而，它们具有较强的吸附能力和吸水性能，在雨水渗漏或水气凝结的情况下，保温层中的氯离子等可溶解物质形成电解质会随水和氧气接触钢质管线的表面，造成热力管线金属表面的腐蚀。由于这种腐蚀是发生在保温层之下的，在腐蚀的初期很难发现和及时维修,待到发觉热力管线有腐蚀时往往已经发生了泄漏或造成了事故。因此，在石化行业，每年因热力管线保温层下的腐蚀穿孔造成的损失非常巨大，这是应非常关注的事情。

目前，对热力管线的防腐及保温通常由两部分体系组成：首先，在热力管线金属表面涂覆防腐涂层；然后，在防腐涂层上再采用保温材料对管道及设备进行绝热保温。防腐及保温工程的实施比较复杂，不仅进度缓慢，人力成本也较高。此外，由于管道拼装连接时难免的漏缝和空隙容易引起雨水的渗入，这为保温层下金属管道的腐蚀留下了隐患。因此，简化防腐保温工艺，减少施工缺陷的发生，提高防腐及保温层长期的防护性能，成为石化行业及热力管道应用领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种厚涂型环氧保温防腐漆，它采用耐高温改性环氧树脂与耐高温聚酰胺固化剂作为成膜物质，含有中空玻璃微球、片状轻质滑石粉和玄武岩纤维；能利用中空玻璃微球的结构特性，降低热流对漆膜的冲击；同时，利用片状轻质滑石粉在漆膜中的层叠结构，延长腐蚀介质从漆膜表面渗透到金属底材的路径及渗透时间，从而保证漆膜在能长时间耐受高温老化冲击的同时，又具有良好的耐腐蚀性能；此外，它采用无机玄武岩纤维对漆膜进行加强，使涂层具有更好的高膜厚施工以及耐高温耐开裂性能，能较好地解决高温下金属结构的保温及防腐的双重问题。本发明的保温防腐漆具有良好的防腐性能及一定的保温性能，可在常温到150℃温度下应用，且施工简便，适合在石化行业及热力管线的应用领域使用。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。

一种厚涂型环氧保温防腐漆，包含A组份和B组份，其特征在于，所述A组份中各原料的重量百分比为：

改性环氧树脂 32～45%；

溶剂 7～13%；

触变剂 0.4～0.5%；

消泡剂 0.5～0.6%；

钛白粉 6～8%；

碳黑 0.4～0.2%；

滑石粉 15～25%；