[发明专利]一种抗拉导电单丝和导电线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于照明电线，尤其涉及照明电线的一种抗拉导电单丝和导电线及 其制备方法。

背景技术

照明和装饰用的灯串电线因为要挂装饰物，因此，必须要有一定的抗拉强 度，最好达到美国UL588标准中导电线抗拉强度的要求。通常导电线是由导电芯 线和包裹在导电芯线外的绝缘外被构成，而灯串电线所使用的导电芯线可能由 16根导电单丝(一般为裸铜丝)绞合而成。

现有技术中为了增加导电线的抗拉强度，是通过增加抗拉线的方式来增强 导电线的抗拉强度。现有增加抗拉线的方式一种是将抗拉线与由多根金属单丝构 成的导电芯线一起并列设置在绝缘外被中，一种是将抗拉线直接与导电芯线绞合 在一起，其中抗拉线与导电芯线绞合的方式有抗拉线与导电芯线中的多根导电单 丝一起绞合，或者多根导电单丝包围在抗拉线外组成直接用于连接装饰灯的导电 线，多根导电单丝在抗拉线外形成单层或多层。

然而，抗拉线与由多根单丝构成的导电芯线一起并列设置在绝缘外被中的 导电线，其缺点在于第一，该种导电线的生产效率低于普通导电线的30％。第 二，在生产中常出现抗拉线把导电芯线包裹造成不导通现象。第三，多根抗拉线 散开不能与灯头的接触端子铆合而达不到实际的抗拉。第四，导电线过硬影响灯 串的生产效率。

抗拉线和导电芯线的绞合生产对导电芯线的导电性能会有影响，通常导电 芯线的工序是先导电单丝绞合后再退火，保证导电芯线的直径不变，从而保证导 电芯线的导体电阻，以保证电线的安全。而抗拉线和导电芯线的绞合必须是先让 导电芯线退火再和抗拉线绞合。不能保证导电芯线的大小和导体电阻的要求。

发明内容

本发明的目的提供一种抗拉导电单丝及用该单丝制备的导电线，该抗拉导 电单丝抗拉强度大，加工成导电线后符合美国UL588标准。

为实现上述目的，本发明提出了一种抗拉导电单丝，由一根导电丝和至少 一根抗拉线构成，导电丝为扁平导电丝，扁平导电丝包围在抗拉线外。

扁平导电丝螺旋缠绕在抗拉线外或扁平导电丝卷成筒状，抗拉线设置在扁 平导电丝卷成的筒内。

扁平导电丝全包围地缠绕在抗拉线外。从外观上看，全包围是指看不到里 面的抗拉线，扁平导电丝已经将抗拉线完全包围。

扁平导电丝缠绕在抗拉线外达到每1厘米抗拉线扁平导电丝绕15-20圈。

扁平导电丝厚度为0.06-0.08mm，宽度0.4-0.5mm。

扁平导电丝厚度为0.07mm，宽度0.35mm。

抗拉线为尼龙线或合成纤维线或PVC线。

抗拉线的直径为0.2-0.3mm。

抗拉线的抗拉强度最小5公斤。

本发明还提供一种导电线，导电线包括圆形导电单丝、抗拉导电单丝和绝 缘外被，至少一根抗拉导电单丝与圆形导电单丝被包裹在绝缘外被内，抗拉导电 单丝是前述的抗拉导电单丝。圆形导电单丝为普通导电丝，为裸金属丝。

圆形导电单丝为铜丝。

导电线是至少1根抗拉导电单丝和13-15根圆形导电单丝绞合在一起。

至少1根抗拉导电单丝和13-15根圆形导电单丝绞合的绞距(捻距)为 0.6-0.7cm。

本发明还提供了一种抗拉导电单丝的制备方法，如下：

第一步，将圆形导电单丝压扁为扁平导电单丝；

第二步，将扁平导电单丝包围在至少一根抗拉线外。

将扁平导电单丝包围在抗拉线外的方法为将扁平导电单丝缠绕在抗拉线外 或将抗拉线卷在扁平导电单丝卷成的圆筒内。

抗拉导电单丝的直径为0.45-0.5mm。

扁平导电单丝缠绕抗拉线形成或扁平导电单丝卷圆形成的抗拉导电单丝的 直径为0.45-0.5mm。

本发明还提供一种导电线的制备方法，包括如下步骤：

第一，按前述方法制备抗拉导电单丝；

第二，将抗拉导电单丝与圆形导电单丝绞合在一起后设置在绝缘外被内。包 被绝缘外被的方法为现有技术，在此不再赘述。

至少1根抗拉导电单丝和13-15根圆形导电单丝绞合的绞距(捻距)为 0.6-0.7cm。