[发明专利]一种热量循环式热泵烘干装置的运行模式和结构

说明书

本发明公开一种热量循环式热泵烘干装置的运行模式和结构。其结构特征为装置中包含有与烘箱内腔构成封闭气流循环回路的热量回收风道，风道中安装有蒸发器，装置中设有使流过蒸发器的风量得到调节控制的风量调节装置。运行模式分为升温模式和热量循环除湿模式；装置运行前期开启升温模式，热泵系统从大气中吸热使烘箱内的空气升温达到设定温度；然后装置运行热量循环除湿模式，烘箱内高温高湿气体流过风道内的蒸发器降温除湿后回到烘箱内，蒸发器吸收的显热和潜热由冷凝器释放到烘箱内，风量调节装置使(冷凝风量/蒸发风量)>2、蒸发器进出风温差控制在10℃‑25℃。装置的平均COP高，蒸发器吸收热量中的潜热比例高，每度电干燥脱水在5公斤以上，比常规热泵烘干提高效率70％‑130％。

技术领域

本发明公开一种热量循环式热泵烘干装置的运行模式和结构。应用范围为：高中温热泵烘干除湿。干燥烘干的物品范围为粮食、蔬菜水果、烟叶、腊肉、水产品、服装布料、中药材、木材、泥煤、各种工农业原材料和产品等等。

背景技术

物料干燥烘干的种类范围极其广泛且数量巨大，全社会用于物料干燥烘干的能耗非常巨大。有资料表明，发达国家用于物料干燥烘干的能耗占总能耗的7％-15％之间，平均为12％。现在中国的年发电量约为5万亿度，如以用于烘干的电能耗为总发电量的8％估算，则每年用于电加热烘干的全国的电力能耗为4千亿度，相当于5个长江三峡电站的发电量；同时用于烘干的煤炭等燃料也是一个极其庞大的数量。

传统的物料干燥除湿一般是用电或燃料以加热方式进行的。一般能量利用率都比较低，加热方式的能量利用率大都低于70％，有时甚至低至40％以下，某些场合如家用衣物烘干还需要对排出的高湿度空气进行再水汽冷凝处理，很不方便。1度电转换成的热量为3600KJ，1公斤液态水蒸发所需的热量约为2400KJ，所以用电加热烘干，完全没有热量损失的情况下，1度电能脱水1.5公斤；而实际上在烘干过程中，不可避免的有大量的热量耗散，电加热烘干的干燥效率一般在1度电脱水0.6-1.2公斤之间，平均约为0.8公斤。

热泵烘干技术是利用电的能量，用热泵装置将热量从低温热源向高温热源输送热量的技术，一份电可以输送几份热，相比一般的电加热烘干可以节约50％以上的能耗，同时可以兼有冷凝器加热和蒸发器除湿的双重效果，是未来烘干技术的发展方向。

因热泵烘干是一新兴的技术，开发应用时间较短，对热泵烘干的基础原理未能充分深入的了解掌握，所以热泵烘干技术的潜力未能充分的发挥。

市场上常规的热泵烘干设备可大致分为两类：A类开放式、B类封闭式。