[发明专利]一种牡丹籽油的生产工艺

权利要求书

1.一种牡丹籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，在真空度为0.08~0.09MPa负压、温度为20~30℃的条件下，经6~12小时烘干后，粉碎为牡丹籽粉末，牡丹籽粉末的水分质量含量为9~10%；

（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:2~4:7~9，加入量为至少能将牡丹籽粉末完全浸泡，先浸泡1~2h，再在温度为90~95℃下，提取获得含有牡丹籽油的粗提取液；

（3）将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；

（4）将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；

（5）在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10~12%氢氧化钠溶液，加热至52~55℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60～65℃，然后保温静置1～2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；

（6）将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40~60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4~4.5%，脱色温度为95~100℃，脱色完成后用真空泵抽滤；

（7）将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130~160℃，蒸馏4~5h，在真空度为0.07~0.08MPa的条件下抽真空2~3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。

2.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：

所述步骤（2）中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:3:8。

3.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：

所述步骤（2）中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为10~15ml/g。

4.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：

所述步骤（2）中，采用索式提取装置加热提取的时间为1.5~2h。

5.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：

所述步骤（2）中，提取的温度为92℃。

6.根据权利要求3所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：

所述步骤（2）中，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液与牡丹籽粉末的液固比为12ml/g。

7.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：

所述步骤（1）中，牡丹籽烘干的温度为23~26℃。

8.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：

所述步骤（6）中，用真空泵抽滤时，真空度为0.075~0.080MPa。

9.根据权利要求1所述的牡丹籽油的生产工艺，其特征在于：

所述石油醚选用沸程为60~90℃的石油醚。