[发明专利]线性集成导轨

说明书

技术领域

本发明涉及高精度数控机械制造领域，尤其涉及线性集成导轨。

背景技术

数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术，应用数控加工可大大提高生产率、稳定价格质量，缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，还使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。

线性导轨中为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。轨体系的计划，力图牢固元件和挪动元件之间有最大的打仗面积，这不但能进步体系的承载本领，而且体系能蒙受间歇切削或重力切削发生的冲击力，把作用力普遍扩散，扩展承受力的面积，目前很多的导轨并不能够很好的解决这一问题，所以需要设计线性集成导轨。

申请号：CN201220194745.2的专利，涉及一种两向线性导轨，包括床身(1)，第一向线性导轨(2)，小拖板(3)，大拖板(4)，压紧圆柱(5)，第二向线性导轨(6)，线轨压板(7)和平杯螺钉(8)，所述的床身(1)上面左右对称安装有一对第一向线性导轨(2)，第一向线性导轨(2)上安装有大拖板(4)；在大拖板(4)上面，正交于第一向线性导轨(2)方向安装有第二向线性导轨(6)；第二向线性导轨(6)上安装有小拖板(3)。此本实用新型虽然能保证导轨精度，但是结构复杂，且使用的方向为两向，不能够满足普通机械的使用，其应用范围较窄，所以需要设计一种线性集成导轨。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种线性集成导轨，其结构特征在于：包括2个支架，若干滑座，若干滑杆，若干轴套；所述每个支架竖直方向上的一个横截面为L形，所述每个支架由2个固定块和支撑块组成，所述固定块上设有若干圆孔，所述支撑块上设有2个圆孔；所述若干滑杆与支架连接；所述若干滑座被滑杆贯穿；所述轴套位于滑座内，所述轴套水平方向上的横截面为长方形。

进一步的，所述滑座的材质为普通碳素钢，采用普通碳素钢其加工方法简单，易于获取，能够节约其成本；

进一步的，所述轴套还包括油槽孔，所述油槽孔位于轴套内部，且其形状为蜂窝状，蜂窝状的油槽孔能够有效的增大接触面，且其受力更加均匀；

进一步的，还包括2个防护罩，所述每个防护罩包裹住滑杆，其一端与滑座连接，一端支架连接，所述每个防护罩竖直方向上的一个横截面为圆形，工厂里灰尘较大，防护罩对于能够对灰尘进行有效的防护，减少清理的次数；

进一步的，所述2个防护罩为风琴式防护罩，材料简单易得；

进一步的，还包括清洁装置，所述清洁装置包括若干清洁器和收集器，所述清洁器为圆形，被滑杆贯穿位于滑杆两端；所述收集器位于滑杆两侧，与支架连接，清洁时将更加方便，只需要将清洁器来回移动，将滑杆上的灰尘直接清理下来，最终落入收集器内。

本发明采用双轨，能够更加精确的进行定位，具有防护罩，有效的防止灰尘，具有清洁装置，清理更容易，本发明结构简单，但应用范围广泛，具有很强的工厂实用性。

本发明中部分结构的工艺流程为：

支架：首先要进行模具制作，然后通过精密铸造的方法获得铜模毛料，最后通过数控加工中心加工成左右两块支架以及通过数控钻床精确定位钻孔而获得支架。

滑座：采用A3板材料通过线切割的加工方法形成滑座的内部几何尺寸，最后应用数控铣床定位铣槽而获得滑座。

滑杆：采用A3圆棒材通过车床出车后再经数控车至要求尺寸，淬火，最后由数控外圆磨而获得滑杆。

本发明可按照以下方式进行组装：

1、滑座两端通过油压机安装油槽轴套。

2、滑杆一次穿过加工好的滑座油槽轴套内使其自由滑动，在滑杆两头套上外购的防尘罩待用。

3、将两根组装后的滑杆成平行状进入支架孔内并由四根锁紧螺丝固定。

组装完成后需进行调试：采用四点定位模板固定于两根平行滑座上，通过千分表前后测定误差精度。

附图说明

图1为本发明第一视角示意图；

图2为本发明支架第一视角示意图；

图3为本发明支架第二视角示意图；

图4为本发明滑座第一视角示意图；

图5为本发明滑座第二视角示意图。

具体实施方式

实施例一