[发明专利]一种多功能麻醉机在审

专利信息
申请号: 201610090513.5 申请日: 2016-02-18
公开(公告)号: CN105727410A 公开(公告)日: 2016-07-06
发明(设计)人: 夏放军 申请(专利权)人: 夏放军
主分类号: A61M16/01 分类号: A61M16/01;A61M16/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 510850 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 多功能 麻醉
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种医疗机械技术领域,特别是涉及一种多功能麻醉机。

背景技术

麻醉机是通过机械回路将麻醉药送入患者的肺泡,形成麻醉药气体分压,弥散到血液后,对中枢神经系统直接发生抑制作用,从而产生全身麻醉的效果。多功能麻醉机属于半开放式麻醉装置。它主要由麻醉蒸发罐、流量计、折叠式风箱,所述呼吸机、呼吸回路(含吸、呼气单向活瓣及手动气囊)、波纹管路等部件组成。

现代药理学的发展,科学技术的进步,特别是电子计算机技术的应用,更使现代吸入麻醉的水平大大提高。吸入麻醉易于控制、安全、有效。是当前医院进行手术时的首选。所谓麻醉是指使有机体全部或局部暂失去知觉,以便进行外科手术治疗的方法。麻醉的方法有多种,如针刺麻醉、注射麻醉及吸入麻醉等。目前医院使用全身麻醉的方法仍是以吸入麻醉为主。多功能麻醉机就是利用吸入麻醉方法进行全身麻醉的仪器。

现代麻醉机正朝着智能化、集成化系统发展,各部件组合协调、灵活、可靠,结构紧凑、合理,使用界面清晰友好,操作方便快捷。电控气体输送系统,内置式电控麻醉呼吸机,集成化呼吸回路,一体化的气体监护系统,高、低微流量的麻醉方式是现代多功能麻醉机的最佳结合。新一代的麻醉工作站将扩展融入整个医疗系统,可与医院设备进行系统联网、沟通、定义、调整麻醉过程和记录,评估麻醉效果,提高患者护理质量,为临床医生创造一个良好的工作气氛。现代多功能麻醉机的按结构原理可分为:气体供应输送系统、麻醉气体挥发罐、呼吸回路、麻醉呼吸机、安全监测系统及残气清除系统。前现有的多功能麻醉机结构复杂,操作不方便,麻醉效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是一种结构简单,操作方便,麻醉效果好,同时还可以作为呼吸机使用的多功能麻醉机。

为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:

一种多功能麻醉机,包括机架、蒸发器、流量计和呼吸机,所述蒸发器、流量计和呼吸机设在机架上,所述蒸发器、流量计和呼吸机依次连通,蒸发器能够将麻醉剂蒸发,流量计能够控制麻醉用量,所述呼吸机一侧设置有风箱,风箱能够连接到氧气罐,所述呼吸机与风箱连通,呼吸机能够将麻醉气体和氧气混合,所述风箱与机架固定连接,所述风箱下方设置有钠石灰罐,钠石灰罐能够吸收空气中的水分,所述钠石灰罐与风箱连通,所述钠石灰罐上设置有氧浓度传感器和压力传感器,所述钠石灰罐一侧设置有排气阀,排气阀能够控制气体的排出,所述机架表面设置有气体压力表,所述气体压力表与压力传感器电性连接,所述机架一侧设置有扶手,所述机架按重量份数配比的硅藻土20-22份、氯菊酯12-16份、丙氨酸10-12份、四氢呋喃12-16份、氧化钇10-18份、磷酸铵10-16份、磷酸三氯丙酯12-18份、冰晶石10-12份、甲酸钠8-12份、碳酸钡12-16份、甲酸钙10-18份、二硅化钼12-16份、硬脂酸钙10-18份、聚偏氟乙烯8-12份和铝10-12份制成。

作为优选,所述扶手与机架固定连接,方便移动操控移动机架。

作为优选,所述机架底部设置有抽屉和脚轮,抽屉能够存数药品。

作为优选,所述抽屉与机架活动连接,方便操控。

作为优选,所述脚轮与机架固定连接,保持移动时结构稳定。

该技术方案具有结构简单,操作方便,麻醉效果好,同时还可以作为呼吸机使用的特点。

机架的制造方法,包括有以下步骤:

1)将硅藻土20-22份送入粉碎罐中,采用物理的方法,通入高压气体、通过气流的作用,硅藻土在粉碎灌中进行撞击,进行粉碎,备用;

2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中,负离子搅拌器中释放正离子,硅藻土释放负离子,通过正负离子之间的吸附作用,形成硅藻泥,备用;

3)取冰晶石10-12份放入气流粉碎机中,制成粒径为200-300nm的颗粒,备用;

4)取氯菊酯12-16份、丙氨酸10-12份、四氢呋喃12-16份、氧化钇10-18份、磷酸铵10-16份、磷酸三氯丙酯12-18份、甲酸钠8-12份、碳酸钡12-16份、甲酸钙10-18份、二硅化钼12-16份、硬脂酸钙10-18份和聚偏氟乙烯8-12份放入搅拌机中,搅拌均匀;

5)将步骤4)中搅拌均匀的材料放入加热器中,温度升至90-100℃,加热30-50min,备用;

6)取铝10-12份,放入熔融炉中,温度升至700-800℃,持续15-20min,再添加步骤2)、步骤3)和步骤5)制得的材料,温度升至900-1000℃,制得熔融物;

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