[发明专利]一种变直径挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及挤压模具领域，特别是涉及一种变直径挤压模具。

背景技术

在塑料粒子的挤压生产中，需要用到挤压模具，先把塑料原料在料筒内热熔，再通过挤压模具上的挤压孔来得到塑胶长条，最后通过切刀把塑胶长条切断成粒子。

为了能够得到直径均匀的塑料粒子，挤压模具上的挤压孔要求直径要统一，在改变塑料粒子的直径时，需要更换不同型号的挤压模具，成本大，而且更换挤压模具要对内部进行清理，耗时长，不利于快速生产。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种变直径挤压模具，缩短模具变换粒子直径的时间，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种变直径挤压模具，包括：基础壳体和数个活动芯体，所述基础壳体为圆柱形结构，所述基础壳体的末端内凹设置有一个储料槽，所述活动芯体分别设置在基础壳体的前端，所述储料槽的底端设置数个分别与活动芯体相对应的第一锥形孔，所述活动芯体的末端设置有与第一锥形孔相对应的第二锥形孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述活动芯体前端设置有延伸至第二锥形孔的出料直孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述活动芯体端部设置有外螺纹，所述基础壳体前端设置有与外螺纹相对应的螺纹孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述螺纹孔与第一锥形孔之间设置有与活动芯体外圆对应的通孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述活动芯体的端面上设置有数个扳手固定孔。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种变直径挤压模具，通过更换不同出料直孔直径的活动芯体，可以挤压生产出不同的塑胶条，方便切断成粒子，提升工作效率，降低模具的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种变直径挤压模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种变直径挤压模具，包括：基础壳体1和数个活动芯体2，所述基础壳体1为圆柱形结构，所述基础壳体1的末端内凹设置有一个储料槽11，所述活动芯体2分别设置在基础壳体1的前端，所述储料槽11的底端设置数个分别与活动芯体2相对应的第一锥形孔12，所述活动芯体2的末端设置有与第一锥形孔12相对应的第二锥形孔23。热熔的塑料积压在储料槽11内，并通过第一锥形孔12流入第二锥形孔23，衔接性好。

所述活动芯体2前端设置有延伸至第二锥形孔23的出料直孔21。第二锥形孔23内的塑料经过出料直孔21流出，并冷却成条，在切刀的作用下，变成大小均匀的粒子。

所述活动芯体2端部设置有外螺纹，所述基础壳体1前端设置有与外螺纹相对应的螺纹孔13，通过螺纹孔13与外螺纹的配合，把活动芯体2固定在螺纹孔13内，结构牢固，不易松脱。

所述螺纹孔13与第一锥形孔12之间设置有与活动芯体2外圆对应的通孔，避免活动芯体2的晃动，稳定性好。

所述活动芯体2的端面上设置有数个扳手固定孔22，利用扳手固定孔22，可以用扳手把活动芯体2拧出，改换不同出料直孔21直径的活动芯体2，得到不同规格的粒子，更换的速度快，生产的衔接性好，减低能耗和成本。

综上所述，本发明指出的一种变直径挤压模具，可以快速改变生产的粒子的直径，提升生产效率，降低模具的更换成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。