[发明专利]生物质燃料碎料切刀的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物质制造工具技术领域，尤其是一种生物质燃料生产时的碎料切刀的加工方法。

背景技术

现有生物质燃料生产时的碎料的装置，一般都是包括筒体，筒体的底部设有碎料刀组，碎料刀组一般是在立轴上水平设置的多个刀片，刀片的刃口部位于刀片的一侧，这样的生物质材料碎料切刀的加工方法，由于对生物质的搅拌不够充分，会使刀片附近的生物质粉碎得较为充分，对筒体上部的生物质粉碎得不够充分，部分碎料装置在立轴上部设置有倾斜向上的搅拌棒，虽然对生物质的流动有所改善，但由于不能引导生物质的流向，不能使生物质流动产生循环，因而搅拌棒搅拌到的地方有效搅拌，搅拌棒之外的地方搅拌不均匀，效果不佳。因而需要设计一套可以有效地充分均匀地粉碎生物质，同时又具有良好机械性能的切刀及其加工方法，满足市场的需求。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种生物质材料碎料切刀的加工方法，以解决现有碎料装置搅拌不充分碎料不均匀的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本生物质材料碎料切刀的加工方法包括加工一种生物质材料碎料切刀，所述生物质材料碎料切刀包括立轴，所述立轴的中部均匀设有水平设置的多片刀片，所述刀片的末端向上倾斜，所述刀片的一侧上表面具有向下倾斜逐渐变薄的过渡段，所述过渡段末端的厚度为所述刀片厚度的二分之一，所述过渡段的末端设有刃口部，所述刃口部的刃口在所述刀片厚度的四分之三处；所述立轴的上部均匀设有多片向外凸出呈弧形的搅拌刀片，所述搅拌刀片的弧形为一个圆的一段弧形，所述搅拌刀片的刃口处设于所述搅拌刀片的顶部，所述搅拌刀片的弧形切角在24°至28°角范围内，所述搅拌刀片上部之间的距离大于底部之间的距离；所述立轴和所述刀片及所述搅拌刀片均为硬质合金材料一体成型；其加工步骤包括：A、烧结立轴坯料：用硬质合金粉料先烧结出立轴坯料，留出搅拌刀片及刀片的插口；B、烧结搅拌刀片坯料：用与步骤A相同的硬质合金粉料放置于一圆环模内，所述圆环模内设有四个隔板，烧结出四段搅拌刀片坯料，再打磨出搅拌刀片的刃口；C、烧结刀片坯料：用与步骤A相同的硬质合金粉料分别烧结出刀片坯料；D、组合烧结：将搅拌刀片坯料和刀片坯料插入到立轴坯料的相应位置，进行组合烧结形成所述生物质材料碎料切刀。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述刀片设有四至六片，所述搅拌刀片设有四片。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本生物质材料碎料切刀的加工方法，加工的切刀采用在立轴的上部设置特殊形状的搅拌刀片，搅拌刀片搅拌，使生物质在筒体内形成一个水平圆环外，还可以引导筒体上部的生物质中搅拌刀片中部向下流动，立轴中部的末端向上的刀片在切碎生物质后，引导生物质向刀片外并向上流动，在转速300～500转/分钟的情况下，筒体内的生物质则产生一个外维向上中部向下的循环流，再加上刀片的特征形状，使粉碎效果更佳，粉碎更均匀；再结合整个碎料刀组均是一体成型，可以解决多套刀组粉碎不充分、刀组之间夹杂物料等问题，同时，硬质合金材料制成，及刀片的数量，可以使应力集中被均匀地分散掉了许多，且具有足够的切割强度。本方法采用组合烧结的方法分次进行烧结，即完成了切刀的形状加工，又满足了切刀的工艺要求。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1、图2所示的生物质材料碎料切刀的加工方法，它包括立轴4，所述立轴的中部均匀设有水平设置的四片刀片5，刀片5的末端向上倾斜，刀片5的一侧上表面具有向下倾斜逐渐变薄的过渡段5-1，过渡段5-1末端的厚度b为刀片厚度a的二分之一，即b=a/2，过渡段5-1的末端设有刃口部5-2，刃口部5-2的刃口在刀片厚度a的四分之三处，即c=a3/4；立轴4的上部均匀设有四片向外凸出呈弧形的搅拌刀片3，搅拌刀片3的弧形为一个圆的一段弧形，搅拌刀片3的刃口处3-1设于搅拌刀片3的顶部，搅拌刀片3的弧形切角在d=24°，搅拌刀片上部之间的距离大于底部之间的距离。立轴4和刀片5及搅拌刀片3为硬质合金材料一体成型，可以解决多套刀组粉碎不充分、刀组之间夹杂物料等问题，同时，硬质合金材料制成，及刀片5的数量，可以使应力集中被均匀地分散掉了许多，且具有足够的切割强度。