[发明专利]固体打蜡机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术，具体涉及一种固体打蜡机。

背景技术

为提高工件外表面的平面度，诸多工件如地板、汽车配件、水暖、五金等 需要经过抛光工序进行研磨抛光，在抛光过程中，为了延长抛光轮的使用寿命 和被抛光工件质量，需要在抛光轮的转动过程中为抛光轮进行加腊操作。

现有技术中主要的加腊设备为液体加腊设备，其包括固定支架，固定支架 上安装有容腊装置、加热装置以及喷射装置，加热装置将容腊装置内的固体蜡 加热到液体状态，喷射装置将液态蜡喷射到转动中的抛光轮上。

现有技术的不足之处在于，液体喷腊中相当部份液态腊都喷在了抛光轮的 外侧，一方面导致了液态蜡的浪费和分布不不均，另一方面也导致了环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体打蜡机，以解决现有技术中蜡浪费严重的 问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体打蜡机，包括固定支架，还包括：

第一驱动单元，其固定于所述固定支架上；

固蜡支架，其接收所述第一驱动单元的驱动；

第二驱动单元，其固定于所述固蜡支架上；

蜡筒，其滑动连接于所述固蜡支架上并接收所述第二驱动单元的驱动， 其上设置有装蜡孔；

锁紧件，其活动连接于所述蜡筒上，其活动行程上具有避让位置和锁 紧位置，所述锁紧位置位于所述装蜡孔的内部。

上述的固体打蜡机，所述第一驱动单元上并列设置有两根以上的驱动 杆，所述固蜡支架固定于多个所述驱动杆上。

上述的固体打蜡机，所述第二驱动单元为电机，所述电机轴上固套有 齿轮，所述蜡筒的外壁上设置有齿条，所述电机通过所述齿轮和齿条的啮 合驱动所述蜡筒。

上述的固体打蜡机，所述固蜡支架上设置有通孔，所述蜡筒通过内套 所述通孔与所述固蜡支架滑动连接。

上述的固体打蜡机，所述固定支架上还固定有对蜡件，所述对蜡件上 具有对蜡部，所述固蜡支架在活动行程上具有工作位置和对蜡位置，在所 述对蜡位置，所述对蜡部正对所述装蜡孔且两者的距离预定。

上述的固体打蜡机，所述对蜡部为平板。

上述的固体打蜡机，还包括第三驱动单元，其驱动所述锁紧件在所述 避让位置和锁紧位置间往复运动。

上述的固体打蜡机，所述锁紧件包括弧形件，所述弧形件的径向尺寸 与所述装蜡孔孔壁的径向尺寸相同。

上述的固体打蜡机，所述孔壁上开设有开口，所述弧形件的外形与所 述开口的外形契合。

上述的固体打蜡机，还包括固体蜡检测传感器，所述蜡筒内具有换蜡 位置，所述换蜡位置位于所述固体蜡检测传感器的检测范围内。

在上述技术方案中，本发明提供的固体打蜡机，固体蜡通过锁紧件固定 于蜡筒的装蜡孔中，通过第一驱动单元、第二驱动单元将蜡筒驱动到加工 位置，在该位置固体蜡与抛光轮的进行摩擦接触，如此实现抛光轮的加腊， 由于固体蜡通过摩擦加腊，如此不会有蜡喷洒到抛光轮外侧，从而消除了 现有技术中的浪费现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的固体打蜡机的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的固体打蜡机的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的固蜡支架的剖视图；

图4为图3中Ⅰ处的局部放大图。

附图标记说明：

1、固定支架；2、第一驱动单元；3、固蜡支架；4、第二驱动单元；5、 蜡筒；6、锁紧件；7、固体蜡；8、齿轮；9、齿条；10、对蜡件；11、第三 驱动单元。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图 对本发明作进一步的详细介绍。