[发明专利]自动变速器再制造用便持式圆锥滚子轴承座圈安装工具

说明书

技术领域

本发明涉及自动变速器再造技术领域，尤其涉及一种自动变速器再制造用便持式圆锥滚子轴承座圈安装工具。

背景技术

变速器中的安装圆锥滚子轴承是通过圆锥滚子轴承座圈支撑在变速器中安装圆锥滚子轴承的轴孔中的。在自动变速器再造过程中需要将圆锥滚子轴承座圈安装到安装圆锥滚子轴承的轴孔内。现有的安装圆锥滚子轴承座圈的方式为用手将座圈同安装圆锥滚子轴承座圈的部件的轴孔对齐，然后用手按压或用榔头轻敲的方式将圆锥滚子轴承座圈安装上，该方式进行安装时不但十分不便、而且敲打时容易导致油圆锥滚子轴承座圈部变形。

发明内容

本发明提供了一种能够方便对将圆锥滚子轴承座圈安装上的自动变速器再制造用便持式圆锥滚子轴承座圈安装工具，解决了自动变速器再制造过程中安装圆锥滚子轴承座圈不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种自动变速器再制造用便持式圆锥滚子轴承座圈安装工具，其特征在于，包括推杆，所述推杆的一端设有锥形轴头，所述锥形轴头的锥度同圆锥滚子轴承座圈的锥度相等，所述锥形轴头的根部设有沿锥形轴头周向延伸的按压环，所述锥形轴头的根部的直径小于等于所述圆锥滚子轴承座圈的大径端的内径，所述推杆的另一端设有握持杆。使用时，将圆锥滚子轴承座圈套设在锥形轴头上至支撑在按压环上，然后使锥形轴头同变速器的安装圆锥滚子轴承座圈的部件的轴孔对齐并插入，插入过程中按压环对圆锥滚子轴承座圈相轴孔中推，从而实现将圆锥滚子轴承座圈安装上。

作为优选，所述锥形轴头的长度小于等于所述圆锥滚子轴承座圈的长度。当变速器的安装圆锥滚子轴承的轴孔为盲孔时，本实用新型又能够方便地将圆锥滚子轴承座圈安装上。

作为优选，所述按压环的外径小于等于所述圆锥滚子轴承座圈的外径。当圆锥滚子轴承座圈内陷于变速器的安装圆锥滚子轴承的轴孔时，本实用新型又能够方便地将圆锥滚子轴承座圈安装上。

作为优选，所述握持杆套设有把手套，所述握持杆和把手套之间设有调节把手套与握持杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在握持杆外且穿设在把手套内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同把手套抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。本技术方案中的握持杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。握持杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同把手套的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得把手套相对于握持杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在握持杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

本发明还包括座圈拆装助力机构，所述座圈拆装助力机构包括设有进风口与出风口的风机、连通进风口与出风口的风道和风向转换机构，所述风道设有进出道、进道和出道，所述进出道贯通至所述按压环；所述风向转换机构用于控制当进道同进风口连通时：出道封闭、进出道同出风口连通的同时同进道断开，当进道封闭时：出道同出风口连通、进出道同进风口连通的同时同出道断开。能够使得座圈可靠地套在锥形轴头上和从锥形轴头上脱离。

作为优选，所述进出道密封滑动连接有顶针驱动活塞，所述顶针驱动活塞设有将座圈推离所述按压环的顶针，所述顶针驱动活塞设有连通进出道位于顶针驱动活塞两侧部分的通道，所述通道设有朝向风道开启的单向阀。能够更为可靠地将座圈从锥形轴头上脱离。

作为优选，所述顶针驱动活塞沿进出道朝向按压环所在端移动到终点位置时，所述顶针沿锥形轴头的轴向伸出锥形轴头。能够更为可靠地将座圈从锥形轴头上脱离。