[发明专利]一种自动化的晶体硅太阳电池组件装框机

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池生产设备技术领域，具体涉及一种自动化的晶体硅太阳电池组件装框机。

背景技术

晶体硅太阳电池组件的边框绝大多数采用铝合金挤压型材，近年来，晶体硅太阳电池组件的边框设计逐渐从直角连接，螺钉或铆钉固紧，改为45度角连接，卡簧固紧的结构。由于它的表面美观、大方、典雅且牢固，成本低等优点，正在逐步替代现有地直角连接，螺钉或铆钉固紧结构。

同时，现有的晶体硅太阳电池组件装框机自动化程度低，需要靠人工手动完成，因此，机械自动化程度低而带来生产效率低下，大大增加了企业的生产成本。因此，需要设计出一种机械自动化程度高的晶体硅太阳电池组件装框机来满足快速经济发展的需要，提高企业生产效率，降低企业生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化的晶体硅太阳电池组件装框机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的晶体硅太阳电池组件装框机，包括控制器、工作台、横向固定挡块和竖向固定挡块，所述工作台的表面设有竖向支撑架和横向支撑架，所述工作台的竖向侧面设有两组第一气缸，所述工作台的横向侧面至少设有两组第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆上设有第一活动挡块，所述第二气缸的伸缩杆上设有第二活动挡块，所述第一气缸和第二气缸的电磁阀均与控制器电性连接，所述控制器设置在两组第二气缸之间，所述横向固定挡块和竖向固定挡块的正面均设有高低可调的压轮。

优选的，所述工作台的表面等距离分布有万向滚轮，所述万向滚轮的高度与竖向支撑架和横向支撑架的高度相等。

优选的，所述竖向支撑架对称设有两组。

优选的，所述横向支撑架对称设有两组。

本发明的技术效果和优点：该自动化的晶体硅太阳电池组件装框机，与传统的晶体硅太阳电池组件装框机相比，本发明主要利用气动原理，采用气缸带动第一活动挡块和第二活动挡块来进行装框，利用这种装置可有效提高装框效率、方便操作，并保证装框质量，在横向固定挡块和竖向固定挡块上设置的高低可调节的压轮，该压轮可以自由滚动，且由耐磨塑料或软金属制作；因此本发明设计合理，操作方便，生产率较高，降低企业生产成本，克服了铝合金长短边框的不直度影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1控制器、2工作台、3竖向支撑架、4横向支撑架、5横向固定挡块、6竖向固定挡块、7压轮、8第一气缸、9第一活动挡块、10第二气缸、11第二活动挡块、12万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种自动化的晶体硅太阳电池组件装框机，包括控制器1、工作台2、横向固定挡块5和竖向固定挡块6，所述工作台2的表面设有竖向支撑架3和横向支撑架4，所述竖向支撑架3对称设有两组，所述横向支撑架4对称设有两组，所述工作台2的表面等距离分布有万向滚轮12，所述万向滚轮12的高度与竖向支撑架3和横向支撑架4的高度相等，所述工作台2的竖向侧面设有两组第一气缸8，所述工作台2的横向侧面至少设有两组第二气缸10，所述第一气缸8的伸缩杆上设有第一活动挡块9，所述第二气缸10的伸缩杆上设有第二活动挡块11，所述第一气缸8和第二气缸10的电磁阀均与控制器1电性连接，所述控制器1设置在两组第二气缸10之间，所述横向固定挡块5和竖向固定挡块6的正面均设有高低可调的压轮7。