[发明专利]钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金无缝管加工技术领域，更具体的说是涉及一种钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法。

背景技术

钢丝绳铝合金压制接头在工业生产中具有强大的优势：1、缔结强度大于所匹配的钢丝绳强度，使用安全可靠；2、减少钢丝绳装夹余量，减少零部件，节约钢丝绳，增加起吊能力；3、品质优良、价格合适、结构紧凑、相对其他材质重量轻；4、拆卸安装方便、减少劳动强度、不需要维修加固、提高使用效率；5、耐腐蚀性高、用处广泛容易实现产品标准化、系列化、生产专业化。所以其应用范围在我们日常生活及工业生产中是非常广泛的：1、在悬挂电线，张拉铁塔，烟筒及电线杆中；2、在钢丝绳缆车，钢丝绳皮带运输机，索道车中；3、在拖船拖网，浮云木材，打捞沉船，张拉揽杆中；4、在各种塔式起重机，各种履带式起重机、各种港口装卸起重机及各种卷扬设备中；5、在盐井吊桥，斜井卷扬机，电梯及各种用途的吊装索具中都扮演着不可或缺的角色。

目前，市场上钢丝绳铝合金压制接头主要有三种：一是挤压无缝圆管再压扁成异型管；二是直接挤压成异型无缝管；三是冷挤压在锯切无缝异型管。

挤压无缝圆管再压扁成异型管的工艺流程为：铸造铝合金圆铸锭→热挤压无缝圆管→矫直→锯切头尾→锯切单件→机械加工内外孔→压力挤压成型；缺点是通过圆管压扁的方式得到的异型管尺寸精度低，后续必须进行机械加工，降低成品率及生产效率。

直接挤压成异型无缝管的工艺流程为：铸造铝合金圆铸锭→热挤压无缝圆管→矫直→锯切头尾→锯切单件→压力挤压成型；虽然工艺过程简化，但实际生产难度非常大，近年来挤压机设备进步很快，对挤压无缝管的偏心得到了较好的控制，但是对于生产内外异型的无缝管难度还是非常大，因为这需要在挤压的过程中，挤压针的位置和模具的位置要始终处于对称的位置， 才能使挤压出的制品壁厚尺寸有保证，否则当挤压针的工作带水平与模具工作带水平有轻微的角度变化，都会使挤压出的异型无缝管壁厚尺寸精度超差，并且检验难度大，即使挤压的一支制品也存在着头、中、尾的壁厚尺寸差异性。

冷挤压在锯切无缝异型管的工艺流程中不能生产长料，要一件一件的挤压，相当于一件一锯切成异型无缝管，虽然投资设备少，但是废料太多，锯切不能实现连续化，物料成本高，生产效率低。

因此，目前生产钢丝绳铝合金压制接头用的无缝异型管的方法都存在着成本高、生产效率低的问题，如何能研制一种可以批量生产钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法，不仅可以提高生产效率，降低成本，而且可以批量生产钢丝绳铝合金异型无缝接头，满足日益扩大的市场需求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法，包括下列加工步骤：

(1)按照铝合金铸锭的要求铸造铝合金空心铸锭；

(2)无缝圆管的挤压；

(3)异型管的冷拉拔；

(4)异型管的锯切；

(5)清洗；

(6)产品检验。

优选的，在上述钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法中，在步骤(1)中是采用半连续铸造铝合金空心铸锭，对铸锭进行均匀化退火处理，然后对铸锭进行车皮、镗孔，并使最后铸锭符合如表一所示铝合金铸锭化学成分的要求。

表一(铝合金铸锭化学成分)

优选的，在上述钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法中，在步骤(2)关于无缝圆管的挤压是使用加热炉对步骤(1)中铸锭进行加热，温度控制在420℃-480℃，并且模具预热温度为400℃-450℃，然后在双动挤压机上挤压无缝圆管。

优选的，在上述钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法中，在步骤(3)关于异型管的冷拉拔是将步骤(2)挤压后的圆管进行打头，然后在链式拉拔机上安装异型管模具，并且将圆管打头部位放入模具中进行拉拔，此时圆管拉制成异型管。

优选的，在上述钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法中，在步骤(4)关于异型管的锯切是将步骤(3)拉拔后的异型管锯切夹头后，按照钢丝绳铝合金接头所使用的长度进行锯切。

优选的，在上述钢丝绳铝合金异型压制无缝接头的生产方法中，在步骤(5)关于清洗是将步骤(4)锯切后的异型管进行清洗除油，然后按照标准要求进行检验。