[发明专利]水性超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201610091764.5 申请日: 2016-02-19
公开(公告)号: CN105505026A 公开(公告)日: 2016-04-20
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 徐冉
主分类号: C09D127/06 分类号: C09D127/06;C09D175/14;C09D5/18;C09D7/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250000 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 水性 超薄 膨胀 型钢 结构 防火 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及防火涂料领域,特别是涉及水性超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备 方法。

背景技术

钢结构具有强度高、韧性好、抗震性好等特点而被广泛应用于建筑领域。但是,钢 结构的耐火性很差,普通建筑用钢在540℃左右会失去静态平衡,而火场温度通常都会在 700℃以上,许多建筑物构件在高温下失去荷载能力导致建筑物坍塌,给人们生命财产造成 巨大损失。对此,人们通常采用混凝土包覆、绝热隔板包覆、矿物纤维与水泥混合后喷涂以 及钢结构防火涂料的喷涂对钢结构进行阻燃保护。其中,涂覆防火涂料具有操作简单、方 便,用量小,阻燃效果好且有优异的装饰效果等特点而被广泛使用。钢结构防火涂料按阻燃 机理的不同,可分为非膨胀型和膨胀型防火涂料两类;按使用的分散介质的不同,可分为水 性防火涂料和溶剂型防火涂料;按涂层厚度分,可分为厚型(7~45mm)、薄型(3~7mm)和超薄 型(≤3mm)防火涂料。非膨胀型防火涂料是一种厚型涂料,它主要是由涂料组分中的无 机隔热填料自身的难燃性来起到隔热阻燃的目的,但其用量大,而且自身的隔热保护层较 薄,在温度很高的火场中耐火时间较短。膨胀型防火涂料受热时能够形成一层比自身涂料 厚十几甚至几十倍的多孔蜂窝状的炭质泡沫层,其导热系数小,难燃、难挥发,耐火时间长, 受到广泛应用。

公布号CN102838907A(申请号201210306682.X)的中国专利文献公开了一种水 性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法,该涂料的原料配比为:聚合物乳液15-50%,聚磷酸 铵15-30%,季戊四醇5-15%,三聚氰胺3-10%,钛白粉5-12%,无机填料2-13%,可膨胀性石墨0- 5%,增塑剂1-10%,润湿分散剂0.4-1.5%,消泡剂0.2-0.5%,成膜助剂1-6%,水5-15%,上述原 料总和为100%。公布号CN102108233A(申请号201110062632.7)的中国专利文献公开了具 有立体网络结构的水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,涂料的组份为乳液、钛白粉、成碳催化 剂、发泡剂、成碳剂、碳层增强剂、水、消泡剂、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂、丙二醇。。 公布号CN104231805A(申请号201410475746.8)的中国专利文献公开了一种水性超薄型 钢结构防火涂料,该防火涂料包含以下组分:基料乳液、膨胀阻燃体系、填料、去离子水及助 剂,助剂又包括以下组分:分散剂、消泡剂、防霉剂、防闪锈剂、成膜助剂、流平剂及增稠剂; 膨胀阻燃体系包括:脱水催化剂、成炭剂及发泡剂。

目前市面上大部分水性防火涂料,其性能差异较大,导致阻燃效果较差,不能满足 市场的需求,因此应针对其发泡不均、与钢结构易脱落等缺陷,加强对此方面的研究。

发明内容

针对现有技术的问题,本发明的目的是提供一种阻燃效果好、性能稳定的水性超 薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法。

本发明的技术方案是:

水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,主要由下列原料制备而成,均为质量份:聚磷酸铵 19-25,三聚氰胺10-16,季戊四醇4-10,氯偏乳液12-18,聚氨酯丙烯酸酯4-8,偏硅酸钠3-7, 氯化钙2-5,去离子水20-30,增稠剂1.4-2.0,分散剂2.5-4.5,消泡剂0.17-0.25,pH调节剂 适量。

优选方案为,聚磷酸铵21-23,三聚氰胺12-14,季戊四醇6-8,氯偏乳液14-16,聚氨 酯丙烯酸酯5-7,偏硅酸钠4-6,氯化钙3-4,去离子水22-28,增稠剂1.6-1.8,分散剂3-4,消 泡剂0.19-0.23,pH调节剂适量。

更加优选的是,聚磷酸铵22,三聚氰胺13,季戊四醇7,氯偏乳液15,聚氨酯丙烯酸 酯6,偏硅酸钠5,氯化钙3.5,去离子水25,增稠剂1.7,分散剂3.5,消泡剂0.21,pH调节剂适 量。

所述的水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,增稠剂为羧甲基纤维素;分散剂为三聚 磷酸钠;消泡剂为磷酸三丁酯。

所述的水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法,步骤如下:

(1)将去离子水加入至搅拌器内,加入增稠剂、分散剂和消泡剂,持续搅拌10-24分钟;

(2)取聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、聚氨酯丙烯酸酯和偏硅酸钠混合,置于研磨机 内,研磨30-50分钟,控制混合物的细度小于65μm;

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