[发明专利]一种护套注射器的组装方法

说明书

本发明涉及注射器的组装方法，具体涉及一种护套注射器的生产工艺，包括以下步骤：A1、胶塞和推杆组装；A2、筒体组装；A3、护套组装：将组装好的筒体通过转动盘转到与护套上下重叠处，筒体落到护套内，通过转动盘转到下道工序；A4、护盖组装：上道转动盘的产品转到固定位置盖上护盖；A5、焊接：产品通过滑槽，通过产品流道转到焊接部位，焊头焊接护盖，使护盖和护套焊接牢固，流出产品，传动机构为链条机构，传动方式为齿轮齿条传动；A6、出料。本发明提供的一种护套注射器的生产工艺机械化程度高，生产效率高，成品率高。

技术领域

本发明涉及注射器的组装方法，具体涉及一种护套注射器的组装方法，属于医疗技术领域。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命用以及针头抽取或者注入气体或者液体的这个过程叫作注射。注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。

护套注射器是一种常见的医疗用具，为了方便针筒与针头的固定连接，现有的针筒大多为圆柱体，并且针筒的底部为一个平面。随着医疗技术的飞速发展，现阶段很多医疗小手术需要将一些医疗制剂打冲到人体内，而这种有针对性的检查或者治疗，就需要依靠护套注射器来实现。

目前，市面上生产这种护套注射器的工艺，大多经过不同的设备分别生产护套注射器的组件，然后人工进行装配组装，这种组装方法不能实现产品的大批量连续生产，机械化程度不高，大多采用半自动化或手工装配，同时，在护套注射器组件生产过程中，较易出现不合格品，在下一工序的组装中出现互换性不好的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种护套注射器的组装方法,其不仅具有机械化程度高，生产效率高、成品率高的特点，而且其护盖上设有在常温下具有负热膨胀性能的密封圈，密封效果好，确保了护套注射器的安全性。

为此，本发明的技术方案是一种护套注射器的组装方法，包括以下步骤：

A1、胶塞与推杆的组装：将推杆和胶塞通过送料装置送到固定位置，通过旋转上下落差使推杆插到胶塞内；

A2、筒体的组装：将推杆通过转动和转盘位置相互配合装配，再通过转盘转到下道工序；

A3、护套组装：将组装好的筒体通过转盘转到与护套上下重叠处，筒体落到护套内，通过转盘转到下道工序；

A4、护盖组装：将上道转盘的产品转到固定位置盖上护盖；

A5、焊接：将产品通过滑槽，或通过产品流道转到焊接部位，用焊头焊接护盖，使护盖和护套焊接牢固，流出产品；

A6、出料：将焊接好的产品进行包装、灭菌、解析、检验并入库。

整个组装方法中采用流水线生产，机械化程度高，人工少，生产效率高，

优选地，为了进一步加强密封效果，在步骤A4后增加一道工序，密封圈组装：将护盖组装好后的产品通过转盘转到固定位置，机器人将密封圈套接在所述护套和护盖的空隙处。

优选地，所述密封圈由3份的Mn_、0.3份的Cu_、0.3份的Ge_、0.4份的Sn、1份的N组成，其具体制备工艺如下：

S1、将Mn粉、Cu粉、Ge粉、Mn₂N粉、Sn粉按照3份的Mn_、0.3份的Cu_、0.3份的Ge_、0.4份的Sn、1份的N中的化学计量数之比进行称量；