[发明专利]一种工程机械及矿业工程机械、轴承座和其油腔清洗方法有效
申请号: | 201610092790.X | 申请日: | 2014-04-12 |
公开(公告)号: | CN105626703A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 方义飞 | 申请(专利权)人: | 方义飞 |
主分类号: | F16C35/04 | 分类号: | F16C35/04;F16C33/66;B08B3/02;B08B3/08;B08B3/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410100 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工程机械 矿业 轴承 清洗 方法 | ||
1.一种轴承座,包括:轴承座体及轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽,分别用于安装轴承、轴以及密封件,其特征在于,
所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;
所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间;
所述储油腔的下方设有将所述储油腔与所述轴承座体的侧面连通的螺纹孔,所述螺纹孔处设有可调出油装置的旋转接头,所述可调出油装置包括所述旋转接头、扣压式软管总成和螺堵,所述扣压式软管总成的二端均为直通型接头,其中一端不带螺纹的接头接到所述旋转接头,另一端为带螺纹的接头上设有所述螺堵;
其中,所述空腔也可以由所述储油腔代替。
2.根据权利要求1所述的轴承座,其特征在于,所述旋转接头在拧进所述螺纹孔之后,其内孔的最低位置不高于所述储油腔的底平面,并且其中心位置不低于所述储油腔的底平面,以利于所述储油腔内的杂质随润滑剂能从所述旋转接头输出。
3.根据权利要求1所述的轴承座,其特征在于,所述螺纹孔的外部孔口处采用锪平结构,并在其锪平面与所述旋转接头之间设置橡胶垫圈,用以防止所述旋转接头与所述锪平面之间由于接触不良而导致的漏油问题。
4.根据权利要求1所述的轴承座,其特征在于,所述轴承座体的位于所述螺纹孔同侧的上方还设有一个支耳,并在所述支耳上采用一跟锁紧带将所述可调出油装置在不需要进行轴承座油腔清洗时进行绑定,用来防止所述出油装置的油管乱摆以致发生事故。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座,其特征在于,所述轴承盖的顶部设有注油螺纹孔,所述注油螺纹孔处设置有一带防尘帽的快插接头。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座,其特征在于,所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形,并所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同,而且所述半圆位于所述矩形的上方;和/或所述储油腔的周边均采用圆角过渡的形式;和/或所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔肋板;和/或所述隔肋板为一月牙形肋板,且该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于该轴承座内所使用轴承挡圈的高度的3倍,并其宽度大约在5到20mm之间。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座,其特征在于,所述螺纹孔还可以设置为螺纹段加圆孔段的配合形式,临近所述储油腔段为圆孔,其余的为螺纹段,以便杂质能更便捷地输出;和/或所述旋转接头在拧进所述螺纹孔之后其中心可以低于所述储油腔的底平面,但其内孔的最高位置不低于所述储油腔的底平面。
8.一种轴承座的油腔的清洗方法,所述轴承座为权利要求1至12中任一项所述的轴承座,其特征在于,包括以下步骤:
步骤01,准备一个储油罐及与其配套的带阀门的油管,另外还准备储油桶一个,用于盛放清洗轴承座油腔时输出的润滑剂;
步骤02,将所述储油罐放置在高于所述轴承座的地方,并将所述储油罐的配套的油管与所述轴承座上的所述快插接头连接起来;
步骤03,打开所述油管处的所述阀门,让储油罐中的润滑剂流向所述轴承座的油腔中,待其油腔中润滑剂达到一半左右时关闭所述阀门;
步骤04,把用于绑定所述可调出油装置的所述锁紧带松开,沿着所述旋转接头转动所述可调出油装置的所述扣压式软管总成,将软管放置于所述储油桶中,并且将所述螺堵给取下使所述轴承座的油腔中的润滑剂流向所述储油桶中;
步骤05,再次把所述阀门打开,使所述储油罐中的润滑剂继续流向所述轴承座的油腔中;
步骤06,待所述扣压式软管总成中流出的润滑剂变得干净之后,关闭所述阀门;
步骤07,将所述可调出油装置绕所述旋转接头转动至初始位置,之后将所述螺堵给堵上,然后用所述锁紧带件所述可调出油装置给绑定;
步骤08,将所述储油罐与所述轴承座连接的油管取下,并将所述快插接头的防尘帽盖回原处;
步骤09,将所述储油罐、与所述储油罐配套的带阀门的油管和所述储油桶取走;
进一步地,在步骤05中,同时转动所述轴承座内安装的轴,从而带动轴和轴承转动,加快所述轴承座的油腔内的润滑剂的流动,以提高清洗的效率。
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