[发明专利]一种塑料挤出成型机头

权利要求书

1.一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造, 强化相增强钴合金原料粉末包括强化相粉末和钴合金粉末：强化相粉末(重量)由碳化钛1 份，氮化硼0.2-0.3份，碳化钼0.1-0.2份，氧化钇0.05-0.06份，二硼化铬0.04份组成；钴合 金(重量)由Bi3-4%，Cr1-2%，Ag0.7-0.8%，Mg0.6-0.7%，Cu0.4-0.5%，Ni0.2-0.3%， Al0.08-0.09%，Ca0.06-0.07%，余量为Co组成；强化相粉末和钴合金粉末的重量比为 0.8，

强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工， 淬火，回火工序制备而成：

其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比 例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上 的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金 化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微 粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；

其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所 需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小 时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小 时，保温6小时，,随炉冷却，

其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；

其中退火工序中：退火温度920-930℃，保持5-6h，然后随炉冷却至120℃后取出空气 中自然冷却；

其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；

其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃， 最终获得塑料挤出成型机头。

2.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.2 份，碳化钼0.1份，氧化钇0.05份，二硼化铬0.04份组成。

3.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.3 份，碳化钼0.2份，氧化钇0.06份，二硼化铬0.04份组成。

4.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼 0.25份，碳化钼0.15份，氧化钇0.055份，二硼化铬0.04份组成。

5.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi3%，Cr1%，Ag 0.7%，Mg0.6%，Cu0.4%，Ni0.2%，Al0.08%，Ca0.06%，余量为Co组成。

6.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi4%，Cr2%，Ag 0.8%，Mg0.7%，Cu0.5%，Ni0.3%，Al0.09%，Ca0.07%，余量为Co组成。

7.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi3.5%，Cr1.5%， Ag0.75%，Mg0.65%，Cu0.45%，Ni0.25%，Al0.085%，Ca0.065%，余量为Co组成。

8.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度920℃，保持 5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。

9.如权利要求1-8之一所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度930 ℃，保持6h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。

10.如权利要求1-9之一所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度925 ℃，保持5.5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。