[发明专利]一种小型多用途削面机有效
申请号: | 201610093130.3 | 申请日: | 2016-02-21 |
公开(公告)号: | CN105519621B | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 常胜 | 申请(专利权)人: | 常胜 |
主分类号: | A21C11/10 | 分类号: | A21C11/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 453400 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小型 多用途 削面 | ||
技术领域
本发明属于食品机械领域,尤其涉及一种小型多用途削面机。
背景技术
现有技术中的削面机主要分为盘式刀削面机和机器人式刀削面机,机器人式刀削面机如专利CN202179076U 智能机器人刀削面机的为往复式结构的削面机,由臂杆往复式挥动刀片削面,其削面速度较慢,需要智能调节才能完成削面,而且还非常不安全,盘式刀削面机主要由减速箱,螺旋推进器,分面凸轮及前后送面盘组成,是通过送面辊螺旋推进器送入前后送面盘中,在分面凸轮及离心力的作用下,使面料被两盘挤压出来,被削面刀削成面条,虽然盘式刀削面机削面速度较快,但是其用完之后送面辊螺旋推进器内、凸轮和前后送面盘内剩余的面较多,不仅浪费还难于清理,需要把机器卸开才能清理、清洗,而且以上两种还都有结构复杂,造价昂贵、体型较大的缺点,并且现有技术中的削面机用途单一,只能削面条,导致难以在普通家庭中普及。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足,提供一种安全可靠、体型较小、结构简单、节能省力、削面速度快、造价低廉的既能削面又能切菜的适合家庭和中小型餐馆使用的一种小型多用途削面机。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种小型多用途削面机,包括:动力源和传动机构或是摇柄、螺杆、推面盘、隔面管、竖板、半圆形活动罩门、机架,所述的螺杆一端通过轴承固定在隔面管内并装有刀架,另一端通过轴承固定在机架上,并通过传动机构与动力源相连或是直接装有摇柄,所述的螺杆与推面盘通过螺杆传动连接,所述的隔面管上设有可供推面盘前后移动的移动槽,所述的推面盘上设有与隔面管上的移动槽相配合的肋条,所述的隔面管的一端固定在机架上,隔面管的下方通过竖板与机架固定连接,竖板与半圆形活动罩门通过转轴或合页活动连接,所述的刀架上设有刀片。
所述的刀片为削面刀或切菜刀片或刨丝器。
所述的传动机构为齿轮传动机构、链传动机构或皮带传动机构。
所述的动力源为电机。
所述的刀架为活动安装在螺杆上或刀片活动安装在刀架上。
本发明的有益效果为:本发明不需要智能控制调节,具有安全可靠、体型较小、结构简单、造价低廉、节能省力、削面速度快、既能削面又能切菜适合家用等优点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的半圆形活动罩门打开状态的结构示意图;
图3为本发明的分解结构示意图;
图4为本发明的另一实施例整体结构示意图;
图中,1、螺杆,2、推面盘,3、肋条,4、隔面管,5、移动槽,6、竖板,7、半圆形活动罩门,8、刀架,9、刀片,10、动力源,11、齿轮Ⅰ,12、机架,13、轴承,14齿轮Ⅱ,15摇柄。
具体实施方式
实施例1:
如图1、2、3所示,一种小型多用途削面机,包括:动力源10、螺杆1、推面盘2、隔面管4、竖板6、半圆形活动罩门7、机架12,所述的螺杆1一端通过轴承13固定在隔面管4内并装有刀架8,另一端通过轴承固定在机架12上,并通过齿轮传动机构与动力源10相连,所述的螺杆1与推面盘2通过螺杆传动链接,所述的隔面管4上设有可供推面盘2前后移动的移动槽5,所述的推面盘2上设有与隔面管4上的移动槽5相配合的肋条3,所述的隔面管4的一端固定在机架12,隔面管4的下方通过竖板6与机架12固定连接,竖板6与半圆形活动罩门7通过转轴或合页活动连接,所述的刀架8上设有刀片9,所述的齿轮传动机构主要由齿轮Ⅰ11和齿轮Ⅱ14组成,所述的动力源10为电机,所述的刀片9为削面刀或切菜刀或刨丝器,所述的刀架8为活动安装在螺杆1上或刀片9活动安装在刀架8上。
本发明在削面时,先将半圆形活动罩门7打开,将和好的面团包在隔面管4上,然后将半圆形活动罩门7合上锁紧,使面团填充在隔面管4与半圆形活动罩门7组成的管状体之间的空间内,启动电机,电机通过齿轮Ⅱ14和齿轮Ⅰ11带动螺杆1和螺杆1上的刀架8转动,螺杆1通过螺杆传动推动推面盘2向刀架8的方向移动,推面盘2将面团推向转动的并且装有削面刀的刀架8,并被转动的削面刀削成面条,由于削面用的面团都比较硬,而且推面盘2推动面团前进并不需要多大的力度,所以面团不会粘在削面机的任何部位,克服了传统盘式刀削面机积面多和难以清理的缺点,本发明在用作切菜时,将削面刀换成切菜刀片或刨丝器,将面团换成蔬菜,其他程序一样,这里不再重复了。
实施例2:
如图4所示,与实施例1不同之处在于将动力源10和传动机构去掉,直接在螺杆1上加上摇柄15或将摇柄15通过变速机构与螺杆1相连接,其余与实施例1相同。
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