[发明专利]干燥过滤器的充注管、冰箱和充注管的生产方法

说明书

本发明提供了一种干燥过滤器的充注管、冰箱和充注管的生产方法，其中干燥过滤器的充注管包括管体(10)及与管体(10)连接的毛细管(20)，管体(10)具有安装孔(11)，毛细管(20)设置在安装孔(11)处，安装孔(11)的轴线与管体(10)的轴线呈锐角，安装孔(11)处设置有斜边部(12)，斜边部(12)与安装孔(11)的轴线平行设置。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的干燥过滤器组件的焊接强度低，存在泄露隐患的问题。

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种干燥过滤器的充注管、冰箱和充注管的生产方法。

背景技术

如图1、图5和图6所示，干燥过滤器为冰箱制冷系统中必不可少的元器件，冷媒经干燥过滤器作用(干燥和过滤)后，与系统节流装置毛细管3相连，同时为优化系统管路，在干燥过滤器上设置充注管以充注冷媒，一般充注管1与干燥过滤器出口端焊接固定，故毛细管3连接孔设置在充注管上。

工作原理：产品安装在系统节流装置前，即冷媒从冷凝器出口端流入干燥过滤器进口端，依次通过挡网、分子筛、过滤部件，从充注管1上出口端流入系统节流装置(冰箱系统一般为毛细管节流，充注口在冷媒充注完成后封闭焊堵)。当冷媒经过分子筛时，利用分子筛的特性吸收掉冷媒中水分，当冷媒经过过滤部件时，利用部件中滤网去除冷媒中杂质，从而实现干燥、过滤作用，避免制冷系统中冰堵、脏堵现象。

如图2、图3和图5所示，干燥过滤器由主体部件与充注管1组合而成，出口端与工艺用充注管1焊接为一整体，毛细管3的连接孔设置在充注管1上，连接孔位置与充注管1成垂直状态。

冰箱系统中根据整机系统特点，充注管1规格较通用的直径为Φ6.35、Φ4.76等。充注管1直径一般小于等于Φ6.35mm的规格，壁厚一般都小于等于0.7mm；毛细管3的外径规格一般在Φ2mm左右，也就是在小于等于Φ6.35mm的充注管1上成型直径Φ2mm左右的毛细管连接孔，因受材料规格的影响,该连接孔只能直接冲孔或钻孔成型为图2和图3所示的结构，连接孔内径大小与毛细管外径相等，连接孔中心位置垂直于充注管1，毛细管3直接插入该连接孔焊接固定，使冷媒流入管接口与充注管1形成一冷媒输入部件。

充注管1加工工艺具体如下：

充注管1的材质一般为TP2紫铜管，成品时充注管1状态为M状态，以便充注后夹扁焊堵，工艺状态时由生产厂家自行选择。加工流程：原材料下料：长度由主机厂家确定→平头、倒角：去除端口毛刺，利于装配导向→冲孔或钻孔：形成垂直状毛细管连接孔的充注管→清洗：保证装配前清洁度。

现有技术的充注管存在以下缺点：

如图4所示，从焊接角度分析，在不考虑其他因素前提下，两零件焊料渗透为被焊接零件材料厚度的2倍以上时，焊接强度最佳。目前冰箱系统中毛细管厚度一般在0.5mm以上，即最佳两零件焊接连接部位高度为1mm以上，而充注管外径尺寸基本上≤Φ6.35mm，壁厚一般都≤0.7mm,按图2和图3所示的连接孔位置垂直于充注管1，因充注管、毛细管3连接孔规格过小，无法进行翻边2，如图4结构来满足最佳焊缝高度，故该毛细管3连接孔只能直接冲孔或钻孔,毛细管3插入后成图5状态，材料厚度与毛细管3连接的配合段也就是焊缝高度,即两零件焊缝高度≤0.7mm,故无法满足焊接最佳条件，导致焊接强度较低，存在泄漏隐患。

毛细管3插入过程无定位导向,插入位置角度容易偏离，因充注管直径较小一般小于等于Φ6.35mm(外径)，当壁厚0.6mm时,即充注管内径只有Φ5.1mm；当壁厚0.7mm时,即充注管内径只有Φ4.9mm,而毛细管3插入深度调节范围即为充注管内径尺寸范围。对此，焊接时毛细管3插入深度不易控制，如插入过浅，影响焊接强度；如插入过深，当超过1/2充注管内径尺寸时，流阻增大，流量减小，当毛细管3端口碰到充注管内壁时就造成堵塞。