[发明专利]一种由带导流层的预织件制成的电木浪板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种由带导流层的预织件制成的电木浪板及其制 造方法。

背景技术

浪板屋面结构由于其特殊的形状和功用，已广泛地应用于工业与民用建筑的各类 仓储和其它结构，其较短的制作和施工周期,已受到用户的施工人员的普遍青睐。

近年来,随着国民经济的发展,科学技术的进步,扩建和新建的冶金、纺织、机械等 行业大型工业建筑的结构和材料发生了很大的变化。传统的水泥石棉瓦楞板、玻璃钢瓦楞 板、仿琉璃瓦楞板、石棉瓦、玻璃等结构材料,由于笨重、易破损等缺点,已不能满足现代工 业生产技术的要求。

近期发展的金属压型板和彩钢瓦等制品正不断扩大使用范围。但是目前普遍存在 污染企业等车间屋面墙面彩钢瓦锈蚀腐烂的问题，据不完全统计，目前化工，铸造，冶炼，电 镀，电解，酸洗企业车间金属屋面瓦材最长使用寿命一般只有几年，这给这些建筑带来了众 多的安全隐患以及较高的维护成本。

传统的玻璃钢波形板是建筑用玻璃钢最主要的产品，其主体树脂通常采用不饱和 树脂等。这种复合材料制作的波形板虽然耐腐蚀性能优异，重量轻，但是在高温条件下，传 统玻璃钢波形板很容易燃烧。在玻璃钢波形板中增加阻燃剂后，其力学性能会明显下降。

因此，如何提升屋面或墙面浪板的耐腐蚀性、阻燃性和力学性能是当前建筑结构 系统的迫切需求。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种应用于大型钢结构屋面或墙面的电木 浪板，该浪板具有防火、耐腐蚀、轻质高强、安全可靠、工业化制造程度高的优点。

本发明采取的技术方案如下：

一种由带导流层的预织件制成的电木浪板，以酚醛树脂为基体树脂，所述带导流 层的预织件包含层铺好的玻璃毡、导流层纤维布和层间连续纤维，其中，所述导流层纤维布 位于所述层铺好的玻璃毡的中间层位置，所述层铺好的玻璃毡和所述导流层纤维布通过所 述层间连续纤维缝合在一起。

进一步地，由包含以下重量份的组分通过拉挤工艺制成，其中，酚醛树脂：20～30 份，无卤阻燃剂：0.5～2份，碳纤维：1～3份，玻璃纤维纱：50～70份，聚酯表面毡：4～7份，稀 释剂：2～8份，脱模剂：0.5～1.5份，颜料：0.5～1.5份。

进一步地，由包含以下重量份的组分通过拉挤工艺制成，其中，酚醛树脂：25份，无 卤阻燃剂：1份，碳纤维：1.5份，玻璃纤维纱：60份，聚酯表面毡：5.5份，稀释剂：5份，脱模剂： 1份，颜料：1份。

进一步地，所述拉挤工艺中拉挤模具的温度为140～280℃。

进一步地，所述颜料为粒径5～15微米的三氧化二铁，或者为粒径1～5微米的二氧 化钛。

此外，本发明还提供一种制造上述电木浪板的方法，包含以下步骤：

步骤1)树脂体系料的制备：将酚醛树脂、无卤阻燃剂、稀释剂、颜料、脱模剂进行共 混，并保持共混槽为恒温以得到树脂体系料；

步骤2)预织件的制造：先将玻璃纤维毡进行层铺，再将导流层纤维布加入层铺好 的玻璃毡中间层位置，然后运用缝纫技术，通过高强度连续碳纤维丝将所述层铺好的玻璃 纤维毡和所述导流层纤维布缝和在一起，制得碳纤维层间增强的玻璃纤维毡预织件；将制 得的所述玻璃纤维毡预织件浸透步骤1)中得到的所述树脂体系料，之后包裹聚酯表面毡并 通过预成型模具定型为所述预织件；以及

步骤3)固化成型：将所述预织件拉进金属模腔，进行三段温控固化。

进一步地，在步骤1)中，将保持所述共混槽的温度为85摄氏度。

进一步地，三段的温度分别为140～170℃，180～240℃,160～190℃。

进一步地，所述三段的温度分别优选为160℃，210℃，180℃。

该电木浪板能够达到A级防火非金属高强度耐腐蚀的效果，能够广泛应用于钢结 构屋面或墙面。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明预织件采用了具有增强作用的纤维布作为导流层，在树脂浸渍过程中， 能够均匀浸透纤维毡，使获得的复合材料性能稳定，且玻璃纤维及碳纤维的结合使材料的 纵向及横向强度均匀，适用于大型钢结构屋面，在发生火灾之后材料会因高温形成碳化结 晶(不溶不熔)，其成分中采用的碳纤维及玻璃纤维织物结构起到了很好的支撑性能，保证 板材碳化结晶不会垮塌。