[发明专利]环状工件侧壁钻孔工装

说明书

技术领域

本发明属于机械部件工装夹具技术领域，具体涉及一种环状工件侧壁钻孔工装。

背景技术

对环形零件进行加工时，需要使用钻孔工装将环形零件固定定位。常用钻孔工装存在定位不精准，稳定性差，影响加工质量；同时单侧夹紧钻孔工装不能同时满足多个环状工件的加工，加工速度缓慢，影响生产效率，由于金属材质的环形工件在钻孔过程中会产生一定量的金属屑，加工完成后需对成品工件与工作台进行清理，同样存在生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环状工件侧壁钻孔工装，具有夹紧效果好，结构稳定，钻孔质量好且生产效率高的特点。

为了实现上述目的，本发明提供一种环状工件侧壁钻孔工装，包括底座，设于所述底座上的竖板，螺栓，所述竖板与所述底座垂直，其特征在于：所述竖板的两侧对称设有与环状工件内圆相匹配的圆柱形凸台，所述螺栓贯穿所述凸台与竖板，所述螺栓伸出所述凸台的部分设有压板与紧固螺母，所述压板的外径大于所述环状工件的内径，所述凸台轴向垂直的方向对应所述竖板的位置设有定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述凸台的轴线垂直，所述凸台的外侧设有磁铁。

采用上述技术方案的环状工件侧壁钻孔工装存在如下优点：借助环状工件的内孔，与竖板的两侧成型有与内孔相配合的圆柱形凸台，固定时，环状工件的内孔与圆柱形凸台吻合固定后，通过压板以及紧固螺母锁紧后即可进行钻孔 工序，具有固定方便，便于调节等优点；定位板以及定位孔的设置有效防止了底座位移后出现的加工尺寸不良的问题；竖板的两侧可同时固定两个环状工件，一次性固定多个工件再进行加工明显提高了工作效率，加之在定位板的外侧设有磁铁，刚好也是靠近钻孔的位置，具有吸附金属屑的作用，减少了清理工件以及工装本身的步骤，进一步提高了工作效率。

作为优选方案，考虑到工装的稳定效果，所述底座上设有安装孔。

作为优选方案，为了提高工装的使用寿命，所述定位孔内设有钻套。

作为优选方案，为了提高竖板的稳固性，所述竖板的两侧均对称设有两块加强肋板。

附图说明

图1是本发明环状工件侧壁钻孔工装实施例的结构示意图；

其中：底座1；竖板2；螺栓3；环状工件4；凸台5；压板6；紧固螺母7；定位板8；定位孔9；磁铁10；安装孔11；钻套12；强肋板13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供一种环状工件侧壁钻孔工装，包括底座1，设于底座1上的竖板2，螺栓3，竖板2与底座1垂直，其特征在于：竖板2的两侧对称设有与环状工件4内圆相匹配的圆柱形凸台5，螺栓3贯穿凸台5与竖板2，螺栓3伸出凸台5的部分设有压板6与紧固螺母7，压板6的外径大于环状工件4的内径，凸台5轴向垂直的方向对应竖板2的位置设有定位板8，定位板8上设有定位孔9，定位孔9的轴线与凸台5的轴线垂直，凸台5的外侧设有磁铁10。

作为优选方案，考虑到工装的稳定效果，底座1上设有安装孔11。

作为优选方案，为了提高工装的使用寿命，定位孔9内设有钻套12。

作为优选方案，为了提高竖板2的稳固性，竖板2的两侧均对称设有两块加强肋板13。

借助环状工件4的内孔，与竖板2的两侧成型有与内孔相配合的圆柱形凸台5，固定时，环状工件4的内孔与圆柱形凸台5吻合固定后，通过压板6以及紧固螺母7锁紧后即可进行钻孔工序，具有固定方便，便于调节等优点；定位板8以及定位孔9的设置有效防止了底座1位移后出现的加工尺寸不良的问题；竖板2的两侧可同时固定两个环状工件4，一次性固定多个工件再进行加工明显提高了工作效率，加之在定位板8的外侧设有磁铁10，刚好也是靠近钻孔的位置，具有吸附金属屑的作用，减少了清理工件以及工装本身的步骤，进一步提高了工作效率。

安装环状工件4进行加工时，将待加工环状工件4的内孔与圆柱形凸台5对齐，将环状工件4插套于圆柱形凸台5上，通过固定于螺栓3上的紧固螺母7压紧压板6，在压板6的作用下环状工件4被固定，测量出待加工孔的位置，调整工装位置，将待加工孔的位置与钻床钻头的位置对齐即可以加工

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。