[发明专利]一种纤维板生产系统在审
申请号: | 201610094688.3 | 申请日: | 2016-02-19 |
公开(公告)号: | CN105773783A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 朱勇;朱君山 | 申请(专利权)人: | 澳森木业赤壁有限责任公司 |
主分类号: | B27N3/04 | 分类号: | B27N3/04;B27N3/18 |
代理公司: | 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 | 代理人: | 徐国文 |
地址: | 437000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维板 生产 系统 | ||
技术领域:
本发明涉及纤维板生产技术领域,具体讲涉及一种纤维板生产系统。
背景技术:
纤维板广泛应用在人们日常生活中,例如用于制造各种桌、柜的家具,地板、墙板 及室内的其他装修材料。定向纤维板还可以做水泥模板,水泥纤维板还可以做建筑构件。此 外,还可作为汽车、火车等的内部装修以及工业和轻工业等。正是因为纤维板用途广泛,所 以生产一种放心合格的纤维板意义重大。
经对现有技术研究,发现现有技术还存在以下不足之处:
1.现有的纤维板通常采用胶水粘合制备工艺,这种制作工艺耗时较长,耗费人力 物力,且易甲醛易超标,危害身体健康,易受潮变形,易发霉长虫等。
2.生产过程中,通常将纤维材料浸渍于环氧树脂,使环氧树脂渗入纤维,获得力学 性能优异的纤维板材。但是此种方法耗时较长,良率较低。
发明内容:
为解决现有技术胶水粘合工艺诱发的问题,本发明提供一种改进的无需胶水粘合 的环保型纤维板生产系统,以缩短制作时间,减少资源浪费,降低制造成本,提高纤维板生 产工艺。包括纤维疏松机、纤维梳理机、铺网机和定型箱;
一种纤维板生产系统,其特征在于,包括纤维疏松机、纤维梳理机、铺网机、定型箱 和与之相互连接的控制器。
第一优先技术方案为,所述纤维疏松机包括:处理机构、储料箱和出料机;所述处 理机构包括处理辊和传送带;所述处理辊包括送料辊和开松辊;所述传送带呈“ ̄/_”形排 布的水平、倾斜和水平三段;两所述水平段上分别设置处理辊构成的处理机构;所述处理机 构下游设有储料箱;所述储料箱底部设有出料机;所述处理机构固定于设有驱动机构的侧 板上。
本发明提供的第二优先技术方案中,所述进料带和反向带分别由偏转辊支撑构成 的由上、下水平段和其间的竖直段形成的两开口相对的长方形环形旋转带;所述可移动托 架为两个惰轮和两个铺设辊组成的、位于所述进料带上水平段两偏转辊之间的、反向带上 水平段一端的和卸放带方上的托架;所述进料带上水平段经过一个惰轮下侧环绕第二惰轮 上侧后穿过所述两铺设辊,在所述两铺设辊之一的铺设辊的所述反向带上水平段的作用下 将物料敷设于卸放带3-2上。
第三优先技术方案为,所述定型箱设置有微波预热装置,达到预热实时反馈的效 果;所述定型箱水平方向依次设置有预热箱、加热箱和冷却箱;所述箱包括沿网带传送方向 设置的侧壁开有交替分布于网带上、下方的风口的风室;所述风室两侧分别设置连接鼓风 机的进风室和循环风室。
第四优先技术方案为,所述箱的各进风室和各循环风室均为该箱体的共用室。
第五优先技术方案为,所述风室的网带上方横跨有连接上风口顶部,并向网带方 向倾斜的导风板;预热室和加热室顶端设置有加热源。
第六优先技术方案为,所述定型箱中设有横穿所述风室,并由位于网带上、下侧的 栅板组成的厚度调节装置;所述定型箱中网带垂直上方设有高度调节气缸,用于调节所述 上、下栅板间距离。
第七优先技术方案为,所述加热箱与冷却箱之间设有内置水冷却装置的水冷却 室;所述水冷却装置包括上、下冷水辊。
综上所述,和最接近的技术方案比,本发明提供的技术方案具有以下优异效果:
1.在同一疏松机构内,可同时进行两级疏松处理。
2.疏松过程中,送料辊彼此配合,能将物料处于夹持状态系的喂给开松辊。
3.铺网机设有可移动托架、移动偏转辊和支撑辊,能够逐层、均匀的将材料铺成任 意厚度,生产过程无需使用胶水粘合。
附图说明
图1是纤维板生产系统的结构示意图;
图2是纤维疏松机示意图;
图3是粗疏松机示意图;
图4是细疏松机示意图;
图5是传送带向前行进的铺网机结构示意图;
图6是定型箱结构示意图;
图7是定型箱和水冷却室部分结构的结构示意图;
图8是冷却室的结构示意图。
附图标记说明:
1-送料辊A;2-送料辊B;3-粗开松辊;
4-传送带A;5-送料辊C;6-送料辊D;
7-传送带B;8-细开松辊;9-倾斜传送带;
10-储料箱;11-出料机;12-电机A;
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