[发明专利]一种具有多工位自动到位的钻针自动上套装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上套装置，尤其涉及一种具有多工位自动到位的钻针自动上套装置。

背景技术

目前网板零件在一些电子电器设备中得到广泛的应用，而网板的加工一般采用冲孔或者机加工的方式，在机加工的网板零件加工中，钻针的工作量很大，因此容易磨损，通常情况下，在钻针上设置有一个定位套，用于钻针的装夹定位，在现实生产中，大量的钻针经过一段时间的加工后都要进行装夹位置的校准，而装夹时又是通过定位套来定位，钻针头部一旦出现磨损后，装夹后钻针加工就会出现偏差，常规的做法是将原来的定位套取下，然后采用一个普通校准装置，将钻针插入定位套，通过百分表读取钻头伸出定位套的距离，这样做都是由工作人员手工操作完成，拆装工作繁琐，一次只能校准一件，每次校准都必须人工读取钻头伸出定位套的距离，效率低下，所以有必要开发一款自动上套装置来在保证上套尺寸准确的前提下提高上套效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种具有多工位自动到位的钻针自动上套装置，来解决目前钻针上套时必须手工将钻针放置到位后才能进行上套操作的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种具有多工位自动到位的钻针自动上套装置，其特征在于，包括钻针组件、主体、振动盘机构、入针板组件、上套装置总成、出针板、推板、回收盒和出针轨道，所述振动盘机构位于主体的左侧用于定位套的自动排列和输送，所述入针板组件用于定位套和待重新上套钻针组件的自动对齐排列放置，所述上套装置总成用于钻针组件的定位套的替换和定位，所述上套装置总成还包括滚筒、定位装置和支架，所述定位装置位于滚筒的左侧用于钻针组件定位套的定位，所述滚筒的右侧还安装有伺服电机，所述伺服电机用于驱动滚筒沿其横向中心轴自转,所述滚筒设置有若干个工位，所述工位绕滚筒中心轴均布于滚筒圆柱面上,所述工位还包括两个长度与定位套厚度相同的U型槽A和一个贯穿滚筒左右的底部圆弧直径大于钻针直径的U型槽B，所述U型槽A和U型槽B底部圆弧的中心对齐，所述U型槽A和U型槽B与入针板组件的底板的左侧凹槽A对齐，同时，所述U型槽A和U型槽B也与入针板组件的底板的右侧凹槽A对齐，所述U型槽A的底部圆弧直径和定位套的直径相同，所述滚筒在其顶部的工位右端设置有一根可以左右移动的推杆，所述推杆右端还设置有一个伺服电机用于驱动推杆左右移动，一种具有多工位自动到位的钻针自动上套装置，所述支架位于主体上端用于连接定位装置和滚筒,所述出针板用于将重新上套并定位完成的钻针组件运送至出针板前端，出针板设有左侧凹槽B和右侧凹槽B，所述推板用于将运送至出针板前端的钻针组件推送至右侧，所述回收盒用于回收被替换下来的定位套，所述出针轨道位于出针板前端，所述出针轨道位于推板上端，所述推板设有一条位于其后端的齿条和位于其中心位置的若干个长圆孔，所述推板通过设置于其后端带齿轮的直流电机驱动，所述长圆孔用于限制其始终做左右方向的移动，所述出针轨道前端还设有挡板用于阻挡上套完成后的钻针组件不再向下滚动并顺利卡入出针轨道内，所述回收盒前端设置有拉手，所述回收盒可以向前拉出。

与现有技术相比，这种自动上套装置上套效率很高，钻针组件可以自动进入工作，无需人为操作，降低的工作人员的工作时间和工作强度，并且提高了钻针上套位置的稳定性和一致性。

本发明的进一步改进如下。

进一步的，所述滚筒还设置有四个环形槽分别位于U型槽A的左右两侧，所述入针板组件和出针板的伸出臂均位于环形槽内,所述环形槽有利于钻针组件能够可靠的被出针板的伸出臂抬起。

进一步的，所述主体还包括底座和控制面板，所述底座位于设备的底部，所述控制面板位于底座上端，所述控制面板还设置有显示屏、电源指示灯和电源按键，所述显示屏用于显示上套完成的钻针组件的数量，所述电源指示灯用于显示电源的连接状态，所述电源按键用于控制设备电源的导通与断开，所述控制面板有利于工作人员的操作，所述显示屏显示的完成钻针组件上套的数量无需人工清点即可完成对上套数量的统计。

进一步的，所述入针板组件还包括底板和压板，所述底板为前端低于后端的倾斜板，所述底板的左侧凹槽A作为定位定位套的滚动通道，所述底板的右侧凹槽A作为定位钻针组件的滚动通道，所述左侧凹槽A与右侧凹槽A前后贯穿底板，所述左侧凹槽A后端与振动盘机构出料口连接，所述压板位于底板的上端，压板用于防止定位套在滚动过程中脱离左侧凹槽A和防止钻针组件在滚动过程中脱离右侧凹槽A；所述底板的左侧凹槽和右侧凹槽可以将定位套和钻针组件按顺序对齐排列。