[发明专利]一种染色机台保险粉配液用去泡结构

说明书

技术领域

本发明涉及保险粉配液装置，具体涉及一种染色机台保险粉配液用去泡结构。

背景技术

纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。而保险粉（连二亚硫酸钠Na2S2O4）便是一种强还原剂，在纺织工业作为棉织物助染剂和丝毛织物漂白剂，在造纸、食品、医药等行业是不可替代的化工助剂。

在纺织工业中，布匹在染色机台上进行漂白处理时，通常通过保险粉配液来实现。并且在保险粉配液的流通管路中，通过电磁流量计的精确计量以保证对布匹漂白工序的有序进行。但是在实际操作中，电磁流量计的计量不稳定，在通过观察、分析和现场验证后，其影响因素为管道的溶液中因停机排空后存在大量气泡，即大量的气泡使得保险粉配液输出量的调控上出现较大误差，最终导致布匹的漂白质量下降和较大的成本浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种染色机台保险粉配液用去泡结构，降低气泡对电磁流量计的计量效率，提高布匹的漂白效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种染色机台保险粉配液用去泡结构，包括去泡罐，所述去泡罐上端设有进液管，去泡罐下端设有出液管，在所述去泡罐靠近所述进液管的内壁上安装有滤网，所述滤网将去泡罐内部分隔成上、下两个部分，多个分流板间隔交错设置在去泡罐内壁下部。针对现有技术中的保险粉液管路中存在流量计量不稳的缺陷，本发明工作时，保险粉液通过进液管直接去泡罐中，通过去泡罐对保险粉液中的气泡进行消除，即实现保险粉液与其中的气泡在去泡罐内分离，而最后由出液管流入导液管中的保险粉液的气泡含量较低，以提高电磁流量计对液体流量的检测精准度，避免在布匹漂白时出现质量问题，同时降低成本浪费。而在去泡罐内，保险粉液的气泡去除操作具体如下：保险粉液在进入去泡罐内后直接与滤网接触，且该滤网的目数设置在4~10目，即滤孔孔径在2~4.75㎜之间，即保险粉液中较大尺寸的气泡可在滤网上受到挤压而破裂，进而实现气泡与液体之间的第一次分离；保险粉液继续向下移动，而安装在去泡罐内壁上的多个交错设置的分流板与去泡罐内壁之间形成一个S形的去泡流道，通过保险粉液在去泡流道中的不断变向与碰撞，使得保险粉液在罐体内形成多级层流，气泡在随液体流动的同时不断被搅拌，最后实现气液逸出，即实现气泡与液体之间的第二次分离。通过二次分离，使得进入到去泡罐底部的保险粉液中气泡含量大大降低，以保证导液管上的电磁流量计读数准确。

还包括三通管，所述三通管的两个管路分别与出液管、导流管连通，剩余的一个管路则通过软管与去泡罐顶部连通。三通管的安装，使得去泡罐内的保险粉液先经过分流在进行合流，实现气泡与液体的第三次分离，在最大程度上降低保险粉液中的气泡量。

在所述去泡罐的顶部安装有压力阀门。逸散出的气体与液体分离后，气体移至去泡罐上部，当保险粉液管路中连续给料时，去泡罐内的压强逐步升高，会对保险粉液的流动造成一定的阻碍，因此，本发明在去泡罐顶部设置有压力阀门，当罐体内部压强达到压力阀门设定的标准值时，阀门直接打开，罐体内的气体向外排出，一旦罐体内压强降低后阀门立即关闭，避免外界的空气进入到罐体内造成保险粉液发生化学反应。

在所述分流板的上表面安装有多个连续的小齿。保险粉液在罐体下部流动时，形成的层流会直接与分流板上的多个小齿接触，该小齿可对保险粉液中的气泡进行破碎，进一步优化在第二次气液分离过程中的分离效率。

多个所述分流板均匀分布且其一端端部固定在所述去泡罐的两侧内壁上，分流板的另一端端部向其正对的去泡罐内壁方向延伸。分流板一端端部向其正对的去泡罐内壁上延伸但不接触，使得保险粉液在分流板上的流动时间增加，同时与小齿的接触时间延长，即使得更多的气泡能够被小齿所划破，进一步提高保险粉液中气泡的逸出效率。

所述滤网的中部向上弯曲呈圆锥形。作为优选，将滤网设置成中部向上突出的圆锥形结构，使得在第一次气液分离过程中，保险粉液与滤网的接触沿滤网的圆周面逐步实现，即增大滤网与保险粉液的接触面积的同时，还能提高气液分离效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种染色机台保险粉配液用去泡结构，保险粉液中通过二次分离，使得进入到去泡罐底部的保险粉液中气泡含量大大降低，以保证导液管上的电磁流量计读数准确；