[发明专利]纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉炉渣清理领域，具体地说是涉及纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置及其方法。

背景技术

化纤织物经过高温整理后，具有风格好、收缩小、挺括、不皱和手感好等特点。所谓高温整理，即是使化纤织物经过较高温度（180~210℃）的烘房，让化纤纤维分子排列朝人们所期待的方向变化，如形态稳定、手感好、染色性能好等方向。以热定型机为例：化纤织物在控制张力的情况下，在高温烘房中经历升温阶段、热渗透阶段、分子链调整阶段、冷却阶段后，破坏了纤维原来的长链较不稳定的次阶交链，解放该部门分子链段，使它得以自由转动，取得适当的形态后，逐步建立新的并能在这种温度和条件下稳定的次阶交链，冷却后就将此形态稳定下来，达到定型的目的。因此，目前纺织印染行业中已广泛使用高温整理的方式对化纤织物进行处理。其中，使用导热油锅炉提供高温环境，具有热量损失少、成本低、工艺重现性好、安全系数高等优点，

导热油锅炉使用导热油作为热介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度的能力。

现有的，纺织印染工厂在对导热油锅炉进行加热时，其使用的煤炭等固体燃料燃烧后，煤中大部分残留物留在炉排上形成火床炉的炉渣，部分炉渣还成为熔融状态粘附在炉膛壁上，影响锅炉的连续安全运行，甚至降低后续燃料的充分燃烧与热量向导热油的传导。因此，对于固定炉排或手动炉排锅炉，都需要使用司炉工定期打开炉门，采用捅渣棍破碎炉渣，并刮落炉膛壁上的炉渣，使之掉落到链条或皮带等炉渣传送设备上，将之排出炉外，给司炉工造成很大的劳动强度；并且司炉工在捅渣过程中，炉渣粉尘飞扬，司炉工吸入频繁吸入较多粉尘，影响身体健康。此外，司炉工频繁打开炉门进行捅渣，还会造成热量损失与能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，解决现有技术中纺织印染业所使用的导热油锅炉需要人工定期打开炉门对炉床上的炉渣进行破碎清理的问题，实现使用机械设备完成对炉渣的破碎与清理的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，包括设置在锅炉外侧的电机，还包括贯穿炉膛的旋转轴，所述旋转轴的一端与所述电机的电机转轴固定连接，所述旋转轴上位于炉膛内部的部分还固定有若干支杆，所述支杆的端部设置有刮板。针对现有的纺织印染业所使用的导热油锅炉需要人工定期打开炉门对炉床上的炉渣进行破碎清理的问题，本发明提出了纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置。本装置设置了一根贯穿炉膛、两端均位于锅炉外侧的旋转轴，所述旋转轴一端与电机转轴固定连接，使得所述旋转轴跟随电机转轴的转动而转动；所述旋转轴贯穿炉膛，在其位于炉膛内的部分设置支杆，支杆端部设置刮板，所述支杆的长度根据不同的锅炉进行设置，使之在最大程度上能够在锅炉内绕所述旋转轴转动，所述刮板根据不同锅炉的炉膛形状进行设置，使刮板端面与炉膛内壁以及炉床表面互相匹配为原则，使刮板端面与炉膛内壁以及炉床表面呈线接触或面接触。所述刮板和所述支杆一起，在电机带动旋转轴转动时随旋转轴一同转动，并与炉床、炉膛壁进行接触与摩擦，利用刮板自身刚性，对炉床上的炉渣进行碾压破碎，同时刮落炉膛壁上的炉渣，使炉渣掉落到炉渣传送设备上，将之排出炉外。

进一步的，还包括通过轴承连接在所述旋转轴另一端的空压机，所述旋转轴、支杆、以及刮板内部设置有相互连通的气流通道，所述刮板上设置有与所述气流通道连通的排气孔。使用刮板进行清洁炉渣时，刮板与刮板之间的间隙处无法得到清理，并且粉尘类的细小炉渣也无法得到清理，长此以往堆积在锅炉内会影响局部的传热。所以，本发明中所述旋转轴的另一端通过轴承与空压机的排气管相连，所述空压机同样位于锅炉外侧，即所述空压机所压缩的空气从空压机的排气管出来后，通过轴承进入旋转轴内部，同时所述轴承用于承载所述旋转轴的旋转，使得所述空压机的排气管固定不动，仅有所述旋转轴在电机的驱动下旋转。同时，所述旋转轴、支杆与刮板内部设置有相互连通的气流通道，由上述空压机吹进所述旋转轴内部的压缩空气通过该气流通道向前流动，经由所述刮板上的排气孔排出，利用压缩空气的压力进一步破碎炉渣，并将粉尘类炉渣吹起，使之经由锅炉的排烟通道过滤后排出。此外，所述排气孔往锅炉内吹出的压缩空气，还能作为锅炉鼓风机的补充，为炉膛内部提供更多的空气，有利于提高炉膛内部空气置换的效率，促进燃料充分燃烧，达到除了破碎炉渣之外的额外效果。