[发明专利]复杂工件消失模预置内芯整体成型方法

权利要求书

1.复杂工件消失模预置内芯整体成型方法，其特征是消失模白模采用预置内芯整体成型，消失模白模不需粘接步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于消失模白模预置内芯整体成型是将预处理好的内腔型芯置于零件成型模具型腔内，通过气压将熟化后的制模珠粒注入模具型腔内，将模具加热使制模珠粒在模具型腔中进一步膨胀并相互挤压熔合得到零件预置内芯整体成型泡沫模型。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述气压为0.2~0.4MPa，所述模具加热温度115~120℃。

4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征是包括以下步骤：1）用常规树脂砂制作零件毛坯中空或实心的内腔型芯；2）将制好的内腔型芯外表面涂挂一层耐水涂料，烘干备用；3）将聚甲基丙烯酸甲酯与聚苯乙烯的混合原料在密封容器中预发膨胀30~40倍，得到含有残留戊烷珠粒，将该制模珠粒置于不锈钢铁丝网制成的容器内熟化5-8小时；4）将烘干后的备用内腔型芯放于零件成型模具型腔内，并用0.2~0.4MPa气压将熟化后的制模珠粒注入模具型腔内；5）上述工作完成后将模具加热至115~120℃，使制模珠粒在残留戊烷的作用下在模具型腔中进一步膨胀并相互挤压熔合得到零件预置内芯整体成型泡沫模型；6）将制好的泡沫模型从模具中取出，送入烘干装置内烘干以使预置内芯整体成型泡沫模型白模干燥；7）将干燥后的零件预置内芯整体成型泡沫模型白模与浇注系统用胶粘接组串，组串完成后将外面涂挂常规的涂料，将涂挂完成后的白模置于45~55℃的烘干室中连续烘干；8）将各组串与浇注系统用胶粘接组成一簇放入密闭砂箱内加沙震实，并在-0.03~-0.02MPa负压下浇注，使模簇气化并铁水充型，冷却后即可得到所需的零件铸件毛坯。