[发明专利]晶体硅太阳能电池制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械领域，具体地，涉及一种晶体硅太阳能电池制造工艺。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

在现有技术中，现有的太阳能电池板生产工艺复杂，导致生产成本较高。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的太阳能电池板生产工艺存在工艺复杂、生产成本较高、电池板质量较差的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种晶体硅太阳能电池制造工艺，解决了现有的太阳能电池板生产工艺存在工艺复杂、生产成本较高、电池板质量较差的技术问题，实现了工艺简单，生产成本较低、电池板质量较好的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种晶体硅太阳能电池制造工艺，所述工艺包括：

步骤1：将硅片进行清洗，然后进行绒面制备；

步骤2：进行扩散前清洗，然后进行磷扩散；

步骤3：进行周边刻蚀，然后去除背结；

步骤4：进行背电极印刷，然后进行正反极印刷；

步骤5：进行减反射膜制备，然后烧结，最后进行测试分档。

其中，在所述步骤1之前还包括：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。

其中，所述将硅片进行清洗具体包括：采用超声波对硅片进行清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。

其中，所述进行绒面制备具体为：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。

其中，所述进行磷扩散具体包括：采用涂布源进行扩散，制成PN＋结，结深为0.3－0.5um。

其中，所述进行周边刻蚀具体为：用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将晶体硅太阳能电池制造工艺设计为包括：步骤1：将硅片进行清洗，然后进行绒面制备；步骤2：进行扩散前清洗，然后进行磷扩散；步骤3：进行周边刻蚀，然后去除背结；步骤4：进行背电极印刷，然后进行正反极印刷；步骤5：进行减反射膜制备，然后烧结，最后进行测试分档的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池板生产工艺存在工艺复杂、生产成本较高、电池板质量较差的技术问题，进而实现了工艺简单，生产成本较低、电池板质量较好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中晶体硅太阳能电池制造工艺的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种晶体硅太阳能电池制造工艺，解决了现有的太阳能电池板生产工艺存在工艺复杂、生产成本较高、电池板质量较差的技术问题，实现了工艺简单，生产成本较低、电池板质量较好的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将晶体硅太阳能电池制造工艺设计为包括：步骤1：将硅片进行清洗，然后进行绒面制备；步骤2：进行扩散前清洗，然后进行磷扩散；步骤3：进行周边刻蚀，然后去除背结；步骤4：进行背电极印刷，然后进行正反极印刷；步骤5：进行减反射膜制备，然后烧结，最后进行测试分档的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池板生产工艺存在工艺复杂、生产成本较高、电池板质量较差的技术问题，进而实现了工艺简单，生产成本较低、电池板质量较好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种晶体硅太阳能电池制造工艺，请参考图1，所述工艺包括：

步骤1：将硅片进行清洗，然后进行绒面制备；

步骤2：进行扩散前清洗，然后进行磷扩散；

步骤3：进行周边刻蚀，然后去除背结；

步骤4：进行背电极印刷，然后进行正反极印刷；

步骤5：进行减反射膜制备，然后烧结，最后进行测试分档。

其中，在本申请实施例中，在所述步骤1之前还包括：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。