[发明专利]可控型胶囊破胶剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可控型胶囊破胶剂及其制备方法，该可控型胶囊破胶剂由以下重量份数为主组分的原料制备组成：有效成分300～1000份、粘合剂20～300份、耐温微透水内囊衣50～600份、耐温防水高分子外囊衣50～600份。该可控型胶囊破胶剂以有效成分、粘合剂为囊芯，依次喷涂上耐温微透水内囊衣和耐温防水高分子外囊衣。本发明的目的在于提供一种适用于多种破胶对象、适用于0～120℃的破胶温度、破胶时间可控、破胶能力强的可控型胶囊破胶剂及其制备方法。

技术领域

本发明涉及一种破胶剂，更具体地说，它涉及一种可控型胶囊破胶剂及其制备方法。

背景技术

在工业领域中破胶剂的应用较为广泛，如石油行业的压裂液的破胶和

胶囊破胶剂是近年来发展较快的一种新型破胶剂，它是在破胶剂上包裹一层囊衣。胶囊破胶剂的原理是在一定的挤压力或长时间高温浸泡下囊衣破裂，破胶剂释放，胶囊破胶剂具有延迟释放的特性。

目前，市面上的部分胶囊破胶剂虽然可以起到延迟释放破胶剂的作用，然而其破胶时间不可控，存在过早或过晚破胶的情况，影响正常工作。公告号为CN102627959B的中国专利公开了一种可控制在2～3小时定时集中释放的微胶囊破胶剂，这种胶囊破胶剂的破胶时间较为单一，无法满足多样化的破胶时间的需求。同时本发明人研究发现，该微胶囊破胶剂仅适用于常温下，若温度过高该微胶囊破胶剂会失效。

因此，需要研发一些破胶时间可控、适用于较大温度范围的胶囊破胶剂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于多种破胶对象、适用于0～120℃的破胶温度、破胶时间可控、破胶能力强的可控型胶囊破胶剂及其制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可控型胶囊破胶剂，其特征在于，它由以下重量份数为主组分的原料制备组成：有效成分300～1000份、粘合剂20～300份、耐温微透水内囊衣50～600份、耐温防水高分子外囊衣50～600份。

作为优选，所述有效成分选自氧化剂、生物菌、表面活性剂中的至少一种；所述粘合剂为有机高分子粘合剂，其选自混合树脂粘合剂、环氧树脂粘合剂、聚氨酯粘合剂中的至少一种；所述耐温微透水内囊衣为有机高分子聚合物，其为固化剂和环氧树脂的混合物，固化剂为聚酰胺、改性芳香胺中的至少一种；所述耐温防水高分子外囊衣选自聚醚、聚烯烃类共聚物、聚酯酸类共聚物中的至少一种。

作为优选，所述有效成分选自氧化剂、生物菌、表面活性剂中的至少一种，氧化剂选自过硫酸盐、氟化盐、氟硼酸盐、二氧化氯、双氧水中的至少一种，生物菌选自生物酶、芽孢杆菌中的至少一种，表面活性剂选自烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸酯盐和OP型表面活性剂中的至少一种；所述粘合剂为有机高分子粘合剂，其选自混合树脂粘合剂、环氧树脂粘合剂、聚氨酯粘合剂中的至少一种；所述耐温微透水内囊衣为有机高分子聚合物，其为固化剂和环氧树脂的混合物，固化剂优选为聚酰胺、改性芳香胺中的至少一种；所述耐温防水高分子外囊衣选自聚醚、聚烯烃类共聚物、聚酯酸类共聚物中的至少一种。

作为优选，它由以下重量份数为主组分的原料制备组成：氧化剂100～500份、生物菌100～500份、表面活性剂50～200份、混合树脂粘合剂50～300份、固化剂20～300份、环氧树脂20～300份、聚醚0～300份、聚烯烃类共聚物0～300份、聚酯酸类共聚物0～300份。

一种可控型胶囊破胶剂的制备方法，包括如下步骤：将有效成分、粘合剂按配方量混合；加水稀释，调节pH至5-8；20-60℃下造粒、30-60℃下干燥、过筛；依次喷涂上配方量的耐温微透水内囊衣和耐温防水高分子外囊衣；30-60℃下干燥烘干，制得。

作为优选，所述造粒采用湿法制粒，所述喷涂采用流化床气体悬浮法。

作为优选，包括如下步骤：