[发明专利]一种含油含盐废水的MVR处理装置及其处理方法

权利要求书

1.一种含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于依次包括废水收集池(1)、絮凝池(2)、一体化平流气浮池(3)、除油过滤器(4)和MVR装置(5)；其中一体化平流气浮池(3)包括气浮池、空压机(31)、溶气罐(32)、溶气泵(33)、回流水箱(34)和刮渣机；

所述空压机(31)将空气压入溶气罐(32)中，溶气泵(33)将回流水箱(34)中的回流水泵入溶气罐(32)中，空气与回流水在溶气罐(32)中进行充分混合溶解，饱和溶气水通过管道输送到气浮池与废水相混合，水中的微小絮粒、微小油滴和微气泡相互碰撞粘附而上浮，浮至水面的絮粒和油滴由刮渣机收集排出，下层净水出流至除油过滤器，部分净水进入回流水箱(34)；

所述MVR装置包括离心蒸汽压缩机(51)、连接在该离心蒸汽压缩机(51)两端口的换热器(52)和分离器(53)、PLC控制柜、强制循环泵(54)、预热器(55)和真空泵(56)；所述换热器(52)和分离器(53)又同时相互连接；所述离心蒸汽压缩机(51)、换热器(52)、分离器(53)与PLC控制柜连接并均受之控制；所述预热器(55)与进料泵相连，所述进料泵将经脱油处理的废水压入预热器(55)；所述预热器(55)又与离心蒸汽压缩机(51)的出口相连，预热器中(55)的热蒸汽将经脱油处理的废水预热至蒸发温度，再进入换热器(52)，由热蒸汽加热，加热过的废水进入分离器(53)，气水分离；气水分离后的废水形成过饱和盐溶液经离心除去析出的盐分，再由强制循环泵(54)压入换热器(52)内继续进行蒸发浓缩，形成循环。

2.如权利要求1所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于所述絮凝池(2)中还包括加药系统和搅拌机。

3.如权利要求2所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于所述加药系统包括计量泵、药剂储槽及其连接管路。

4.如权利要求2所述的含油含盐废水的MVR处理装置，其特征在于所述絮凝池(2)底部设有格栅网，可以除去絮凝生成的较大絮粒。

5.一种含油含盐废水的MVR处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.废水首先在废水收集池(1)初步停留，在停留期间，大粒径油滴自然上浮，通过撇油带将表面浮油吸走，随后通过扬送泵将初步处理的含油废水送到絮凝池(2)；

b.通过加药系统将絮凝剂加入絮凝池(2)中并充分搅拌；所述絮凝剂包括聚合氯化铝20～50份、聚合硫酸铁5～15份、硅酸钠0.1～1份、聚丙烯酰胺0.2～3份和氧化钙0.5～5份；充分絮凝后，将处理过的废水从絮凝池底部排出絮凝池(2)，絮凝生成的较大絮粒被絮凝池(2)底部的格栅网滤过；

c.将经絮凝池(2)处理后的废水导入一体化平流气浮池(3)，空压机(31)将空气压入溶气罐(32)中，溶气泵(33)将回流水箱(34)中的回流水泵入溶气罐(32)中，空气与回流水在溶气罐(32)中进行充分混合溶解，饱和溶气水通过管道输送到气浮池与废水相混合，水中的微小絮粒、残存的微小油滴和微气泡相互碰撞粘附而上浮，浮至水面的絮粒和油滴由刮渣机收集排出，下层净水出流至除油过滤器，部分净水进入回流水箱(34)；

d.将经一体化平流气浮池(3)处理后的废水通过除油过滤增压泵导入除油过滤器(4)中，除去废水中小颗粒固体杂质和残余的油分；

e.将经除油过滤器(4)滤过的废水导入MVR装置(5)的预热器(55)中，所述预热器(55)中的热蒸汽将废水预热至蒸发温度，再进入换热器(52)，由热蒸汽加热，加热过的废水进入分离器(53)，气水分离；分离后的废水再由强制循环泵(54)压入换热器(52)内继续进行蒸发浓缩，形成循环。

6.如权利要求5所述的含油含盐废水的MVR处理方法，其特征在于所述絮凝剂的使用方法如下：将硅酸钠与蒸馏水配成浓度为5～10％的硅酸钠水溶液，然后边搅拌边向其中加入盐酸溶液，直至pH＝2.2±0.5，得到聚硅酸；将聚硅酸、聚合氯化铝、聚合硫酸铁与蒸馏水充分混匀后放入加药系统的第一药剂储槽中；阳离子聚丙烯酰胺与蒸馏水充分混匀后放入加药系统的第二药剂储槽中；首先将氧化钙均匀的撒在絮凝池(2)中，搅拌均匀后开启第一药剂储槽，将聚硅酸、聚合氯化铝、聚合硫酸铁的水溶液加入絮凝池(2)中并搅拌；再开启第二药剂储槽，将阳离子聚丙烯酰胺水溶液加入絮凝池(2)中并搅拌。