[发明专利]连续收卷装置及连续收卷方法

说明书

技术领域

本发明涉及料材收卷技术领域，具体涉及一种连续收卷装置及连续收卷方法，能够对料材进行自动连续收集。

背景技术

收卷装置广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷、金属卷材等料材的收卷加工生产中。以传统柔版印刷机对模切后的不干胶等料材进行收卷为例，其废料收集的工作原理如图1所示：料材9经模切单元10模切，经过导辊1和压辊2这一对辊子后，成品与废料进行分离，成品经导辊3之后收集；废料经压辊2后卷取于纸芯40上逐渐集成为废料卷4，在废料卷4的一端外侧设有滑移压紧装置；废料卷4在卷取变大过程中，滑移压紧装置载着废料卷4沿机体的纵向滑移，通过气缸等施加拉力装置施加拉力，使废料卷4始终挤压在压辊2上，压辊2对废料卷4起到压紧抹平的作用，从而使收卷后的整个废料卷4紧致、平整、美观，提高了收卷质量，详情请参照ZL201220539168.6、“一种印刷机排废装置”的中国实用新型专利。但是，该印刷机排废装置存在的问题是：废料收满卷后，需要停机才能更换纸卷，停机浪费了大量时间，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种连续收卷装置，实现换卷时不停机，连续生产，节省时间，提高生产效率。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：连续收卷装置，包括：

压辊，所述压辊水平设置并转动安装于机架上；

轮盘装置，所述轮盘装置位于所述压辊的下游并设置于滑移压紧装置上，所述滑移压紧装置位于所述机架的一侧；所述轮盘装置包括立式设置可转动的轮盘、与所述轮盘连接的轮盘动力装置和设于所述轮盘上的两套轴芯单元；每套所述轴芯单元包括转动设置的轴芯和与所述轴芯连接的轴芯动力装置，所述轴芯与所述压辊平行；

切刀装置，所述切刀装置设于所述压辊与所述轮盘装置之间，所述切刀装置包括切刀和与所述切刀连接的切刀动力装置。

优选地，两套所述轴芯单元的轴芯位于所述轮盘的同一直径方向上。

优选地，所述滑移压紧装置包括沿纵向设置的导轨、滑动设置于所述导轨上的滑架和一端与所述滑架连接的施加拉力装置，所述轮盘装置设置于所述滑架上。

优选地，所述施加拉力装置为气缸、液压缸或者拉力弹簧。

基于一个总的发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种利用上述连续收卷装置进行连续收卷的方法。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：连续收卷装置的收卷方法，包括以下步骤：

S1、料材绕经压辊缠绕到其中一个轴芯上，轴芯动力装置驱动该轴芯绕其轴芯中心转动卷取料材，随着料材的卷取，料卷不断增大，料卷增大过程中，滑移压紧装置带动轮盘装置沿纵向平移并逐渐远离压辊，平移过程中，滑移压紧装置施加拉力使料卷与压辊的辊面始终保持接触压紧；

S2、料卷达到规定尺寸后，轮盘动力装置驱动轮盘绕轮盘中心转动，轮盘带动料卷及另一轴芯转动；轮盘转动过程中，滑移压紧装置施加拉力使轮盘装置沿纵向平移并逐渐靠近压辊，料卷与压辊的辊面始终保持接触压紧，另一轴芯由轴芯动力装置驱动绕其轴芯中心转动；

S3、轮盘转至另一轴芯与料卷皆与压辊接触时，轮盘带动料卷回退，料卷与压辊脱离接触，切刀动力装置驱动切刀动作，将位于料卷与压辊之间的料材切断；

S4、切断后的料材缠绕到该另一轴芯上，完成换卷；之后，重复步骤S1、S2和S3。

由于采用了上述技术方案，本发明的连续收卷装置，在压辊下游机架一侧的滑移压紧装置上设有轮盘装置，轮盘装置包括由轮盘动力装置驱动可转动的立式设置的轮盘和设于轮盘上的两套轴芯单元，每套轴芯单元包括与压辊平行并由轴芯动力装置驱动转动设置的轴芯，压辊与轮盘装置之间设有切刀装置；利用本发明的连续收卷装置进行连续收卷时，料材绕经压辊缠绕到其中一个轴芯上，该轴芯转动卷取料材，料卷达到规定尺寸后，轮盘转动的同时带动料卷及另一轴芯转动，另一轴芯与料卷皆与压辊接触时，由于另一轴芯与压辊之间的相互作用力，另一轴芯对压辊施加推力，压辊对另一轴芯施加反作用力，使轮盘带动料卷回退，料卷与压辊脱离接触，由切刀将位于料卷与压辊之间的料材切断；切断后的料材缠绕到该另一轴芯上，继续卷取料材，在不停机的情况下完成了换卷，省去了换卷时间，实现了连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是传统柔版印刷机对模切后的不干胶废料收集的工作原理图；

图2是本发明的连续收卷装置结构简图(初始状态，轴芯A准备卷取)；

图3是图2中的轴芯A卷至满卷状态示意图；