[发明专利]凹面工件夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种凹面工件夹具。

背景技术

在加工大型机床零部件时，考虑到工件的重量和形状，在装夹、定位时工件一般为毛坯(铸铁件)，其表面尺寸复杂且不规则，因此装夹、定位较为困难，存在许多装夹缺陷。

通常情况下，夹具的夹紧面一般为平面，这样可以提供较大夹紧力，当夹紧面为弧形面时，不能直接顶紧，因为弧形面直接顶紧时表面容易受力变形，平面夹具显然不合适，不能精准的装夹、定位。如何使毛坯工件的凹凸表面不影响装夹、定位，使定位原件与毛坯表面始终保持良好的接触，成为了本技术领域的技术人员需要解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种凹面工件夹具，其采用弧面顶紧，能与被加工工件表面很好的贴合，装夹、定位的精度高、效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种凹面工件夹具，包括基座，弧形压板，螺杆，所述基座为框体结构，所述弧形压板具有与工件的夹持面相贴合的弧面，且该弧形压板设于所述基座的内部，所述弧形压板与所述基座的顶板之间连接有弹簧，所述螺杆与所述基座的顶板螺纹连接，该螺杆的外端设有扳手，内端与所述弧形压板相抵。

进一步地，上述技术方案中，所述扳手上设有防滑纹。

进一步地，上述技术方案中，所述螺杆至少为两个。

进一步地，上述技术方案中，所述弹簧至少为4个。

本发明所具有的有益效果：由于基座为框体结构，可将工件放置于框体内，工件的底面与基座的内底面自然贴合，由于弧形压板具有与工件夹持面相贴合的弧面，且弧形压板与基座的顶板之间设有弹簧，通过对设于基座顶板上的螺杆的操作，实现螺杆对弧形压板的持续抵紧，直至弧形压板对工件的夹紧力度达到最佳为止，螺杆与弧形压板的结合具有面夹紧优势，将螺杆的小面积抵紧力通过弧形压板均匀传递给工件，对比现有技术，该夹具解决了传统的大型机床零部件加工时，由于毛坯表面凹凸不平装夹、定位困难的问题，其采用弧面顶紧，能与被加工工件表面很好的贴合，装夹、定位的精度高、效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：基座1；弧形压板2；螺杆3；弹簧4；扳手5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明提供一种凹面工件夹具，包括基座1，弧形压板2，螺杆3，基座1为框体结构，弧形压板2具有与工件的夹持面相贴合的弧面，且该弧形压板2设于所述基座1的内部，弧形压板2与基座1的顶板之间连接有弹簧4，螺杆3与基座1的顶板螺纹连接，该螺杆3的外端设有扳手5，内端与弧形压板2相抵。

进一步地，上述技术方案中，扳手5上设有防滑纹。

进一步地，上述技术方案中，螺杆3为3个。

进一步地，上述技术方案中，弹簧4为6个。

可将工件放置于框体内，工件的底面与基座1的内底面自然贴合，由于弧形压板2具有与工件夹持面相贴合的弧面，且弧形压板2与基座1的顶板之间 设有弹簧4，通过对设于基座1顶板上的螺杆3的操作，实现螺杆3对弧形压板2的持续抵紧，直至弧形压板2对工件的夹紧力度达到最佳为止，螺杆3与弧形压板2的结合具有面夹紧优势，将螺杆3的小面积抵紧力通过弧形压板2均匀传递给工件，对比现有技术，该夹具解决了传统的大型机床零部件加工时，由于毛坯表面凹凸不平装夹、定位困难的问题，其采用弧面顶紧，能与被加工工件表面很好的贴合，装夹、定位的精度高、效果好。

使用时，先将工件放于基座1内，弹簧4保证了弧形压板2能够上下移动，当螺杆3向内推进时，弧形压板2向下运动，弧形压板2的弧形面能够与工件的弧形面相抵，对工件的夹紧力度由螺杆3的推进程度控制，当工件加工完毕时，反向旋拧螺杆3，螺杆3退出，逐渐与弧形压板2分离，弧形压板2与工件的抵紧力消失，工件处于放松状态，可将工件移出。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。