[发明专利]一种含锰的镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法有效
申请号: | 201610097729.4 | 申请日: | 2016-02-23 |
公开(公告)号: | CN105777151B | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 刘贵海;芦建农;王桂鹏 | 申请(专利权)人: | 芦贻春;孙燕 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 114100 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尖晶石 耐火材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种含锰的镁铝尖晶石耐火材料,其特征在于:是由以下重量份的原料制成的:镁砂90~93份,镁铝尖晶石5~7份,氧化铝粉1.5~2.0份,二氧化锰粉0.8~1.2份,金属锰粉0.4~0.6份,结合剂2.0~3.0份;所述结合剂选自糊精、纸浆废液、木质素磺酸钙、甲基纤维素中的一种或任意几种的组合;
所述含锰的镁铝尖晶石耐火材料通过以下方法制备得到的:将镁砂、镁铝尖晶石、氧化铝粉、二氧化锰粉、金属锰粉及结合剂加入到混炼机内,混合均匀后,装入模具压制成型;然后于120~150℃下干燥48~72小时,干燥后的物料,再于1520~1650℃下进行烧结,即得含锰的镁铝尖晶石耐火材料。
2.根据权利要求1所述的含锰的镁铝尖晶石耐火材料,其特征在于:所述镁砂选自电熔镁砂或/和烧结镁砂。
3.根据权利要求1所述的含锰的镁铝尖晶石耐火材料,其特征在于:所述金属锰粉中锰的含量在97%以上;所述二氧化锰粉中二氧化锰的含量在65%以上;按质量百分数计。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的含锰的镁铝尖晶石耐火材料,其特征在于:是由以下重量份的原料制成的:镁砂90.7份,镁铝尖晶石6份,氧化铝粉1.8份,二氧化锰粉1份,金属锰粉0.5份,结合剂2.5份。
5.根据权利要求4所述的含锰的镁铝尖晶石耐火材料,其特征在于:所述90.7份镁砂中,颗粒镁砂为65.7份,细粉镁砂为25.0份;所述颗粒镁砂的粒径平均为3mm,颗粒粒度分为3个等级,分别为0.088~1mm,1~3mm,3~5mm;所述细粉镁砂为小于0.088mm的细粉;各粒度等级的添加量依次为镁砂总添加量的20%、35%、17.4%、27.6%,按重量百分数计。
6.根据权利要求1所述的含锰的镁铝尖晶石耐火材料,其特征在于:所述氧化铝粉的细度在0.025mm以下,所述二氧化锰粉及金属锰粉的细度在0.074mm以下。
7.根据权利要求6所述的含锰的镁铝尖晶石耐火材料,其特征在于:将各原料加入混炼机时,具体方式为:先加入镁砂中的颗粒镁砂、镁铝尖晶石及结合剂,预混5~8分钟;然后加入镁砂中的细粉镁砂、氧化铝粉、二氧化锰粉及金属锰粉,再混炼10~12分钟。
8.权利要求1~7中任一项所述的含锰的镁铝尖晶石耐火材料的制备方法,其特征在于:将镁砂、镁铝尖晶石、氧化铝粉、二氧化锰粉、金属锰粉及结合剂加入到混炼机内,混合均匀后,装入模具压制成型;然后于120~150℃下干燥48~72小时,干燥后的物料,再于1520~1650℃下进行烧结,即得含锰的镁铝尖晶石耐火材料。
9.根据权利要求8所述的含锰的镁铝尖晶石耐火材料的制备方法,其特征在于:将各原料加入混炼机时,具体方式为:先加入镁砂中的颗粒镁砂、镁铝尖晶石及结合剂,预混5~8分钟;然后加入镁砂中的细粉镁砂、氧化铝粉、二氧化锰粉及金属锰粉,再混炼10~12分钟。
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