[发明专利]高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器及其制备方法。

背景技术

海洋的勘测开发、科学研究以及水下武器装备都离不开潜水外压容器。尤其是一些大深度的潜水装备,不仅要求提高其外压容器的抗外压性能，同时还要实现减重要求，此外，有时还要求具有透波吸声的功能，因此深潜外压容器的材料选择和结构设计成为近年来的研究热点。

相对于传统金属材料，碳纤维复合材料具有较高的比强度、比刚度，用它制成的深潜外压容器，其重量/排水量之比(W/D)可以降到0.4-0.6,几乎比金属材料(W/D=1.0左右)降低了一半。由此可见,用碳纤维复合材料制造耐外压壳体其重量优势是极为明显的。

承受外压的容器,不仅必须有足够的强度,而且还必须有足以防止屈曲的刚度。采用高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料不仅可以满足上述力学性能要求，而且可以进一步减轻重量。另一方面，碳纤维复合材料壳体可以透过声波，而作为泡沫夹芯的吸声材料可以吸收声波，从而实现外压容器的透波吸声功能。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器及其制备方法，提供具有较好的强度、刚度以及较好的吸声效果的外压容器，该外压容器结构简单、制备方法简便，节省成本，节约资源。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器，该外压容器由内蒙皮层、外蒙皮层、高强度吸声泡沫夹芯层、碳纤维复合材料实心段、上部法兰以及下部法兰组成；所述内蒙皮层与所述外蒙皮层之间设置所述高强度吸声泡沫夹芯层；所述内蒙皮层、外蒙皮层以及高强度吸声泡沫夹芯层通过缠绕工艺一体成型为该外压容器的圆柱体筒身；筒身顶端和底端也通过缠绕工艺一体成型为所述碳纤维复合材料实心段；并且通过螺钉的紧固连接分别可以将筒身顶端与所述上部法兰之间、筒身底端与所述下部法兰之间相互对应进行连接。

进一步的，所述内蒙皮层、外蒙皮层的缠绕角度为50-60°，所述碳纤维复合材料实心段的缠绕角度为65-90°。

进一步的，所述碳纤维复合材料实心段是由螺旋层、内蒙皮层、环向层以及外蒙皮层组成。

进一步的，所述高强度吸声泡沫夹芯层两端部均设有倒角。

制备高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过碳纤维干法缠绕工艺或碳纤维湿法缠绕工艺成型两端实心段螺旋层，螺旋层按照65-90°的角度范围缠绕；通过碳纤维干法缠绕工艺或碳纤维湿法缠绕工艺成型内蒙皮层，内蒙皮层按照50-60°的角度范围缠绕；内蒙皮层制备完成后，将高强度吸声泡沫夹芯层置于制备好的内蒙皮层上；通过碳纤维干法缠绕工艺或碳纤维湿法缠绕工艺成型两端实心段螺旋层，螺旋层按照65-90°的角度范围缠绕；

通过碳纤维干法缠绕工艺或碳纤维湿法缠绕工艺成型两端实心段环向层；通过碳纤维干法缠绕工艺或碳纤维湿法缠绕工艺成型两端实心段螺旋层，螺旋层按照65-90°的角度范围缠绕；通过碳纤维干法缠绕成型工艺或碳纤维湿法缠绕成型工艺制备外蒙皮层，外蒙皮层按照50-60°的角度范围缠绕；通过碳纤维干法缠绕工艺或碳纤维湿法缠绕工艺成型两端实心段螺旋层，螺旋层按照65-90°的角度范围缠绕；

通过碳纤维干法缠绕工艺或碳纤维湿法缠绕工艺成型两端实心段环向层，使实心段厚度和筒身厚度相同；按照一定的固化制度，放入烘箱旋转固化；固化脱膜以后对碳纤维复合材料实心段进行切割打磨，并且将碳纤维复合材料实心段分别与上部法兰、下部法兰进行无胶装配预打孔 ，并对孔口以及连接面进行打磨、除杂和清洗；清理完成后，先将下部法兰凹槽内和碳纤维复合材料实心段一端涂抹结构胶膜进行胶接，然后再在螺钉上涂抹结构胶膜逐个进行固定，两者连接完成以后，在室温下固化24h；

最后按照步骤（13）的方法，完成上部法兰和碳纤维复合材料实心段另一端的连接，最后，将碳纤维复合材料实心段与上部法兰、下部法兰的连接外边缘以及螺钉边缘涂抹一圈防水密封胶，形成防水密封胶环，完成外压容器的制备。

优选的，所述碳纤维复合材料实心段的螺旋缠绕角度为65-90°，所述内蒙皮层、外蒙皮层的缠绕角度为50-60°。

进一步的，所述高强度吸声泡沫夹芯层为高强度无机物填充树脂。

进一步的，所述高强度吸声泡沫夹芯层的热变形温度为120℃。

进一步的，所述内蒙皮层、外蒙皮层和碳纤维复合材料实心段的树脂基体均为热固性树脂，并且所述树脂基体质量含量为28%-35%。