[发明专利]一种带有集热器的燃料炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料炉，尤其涉及一种安装集热器的燃料炉。

背景技术

燃料炉是工业生产中最普遍的加热设备，燃料炉主要有燃油式、燃气式两种被广泛应用。物料在燃料炉内直接加热到所需温度后，被送往反应式分馏装置，从而达到生产某种产品的目的。

传统的加热炉是火焰直接在炉膛内燃烧，热量传递到炉管上，加热炉管内的物料到达生产所需要的温度。火焰在炉体下部，炉管在炉体四周排列，主要靠火焰的热辐射进行热量传递，热量会随着烟气快速带走对流到烟道中排列，这样就造成了热量损失和不完全燃烧，而且这种炉体结构还会造成，当燃料再继续向炉内喷射，而火焰却突然熄灭时，由于不能及时点火，使炉内燃料聚集，而再次点火时发生炉内爆炸的安全事故。

发明内容

本发明是针对工业燃油或燃气节能减排的技术问题制造一种带有集热器的燃料炉。将集热器安装在常规燃料炉内，使燃料充分燃烧，达到节能减耗，减少氮氧化物排放的目的，还可以改进热传递，提高热传导，从而降低能耗。同时使燃料炉回火和炉膛爆炸安全事故得到有效解决。

常规的燃料炉主要包括燃烧器、炉膛、炉管、烟囱，底座，本发明在此基础上在燃烧器上方安装集热器，燃料经燃烧器燃烧产生火焰，向上接触到集热器，在给炉管加热的同时，也对集热器进行加热，温度不断升高至炉膛温度相同，烟气中夹带的燃料喷射到集热器上继续二次燃烧，在燃烧过程中产生的一氧化碳也在集热器中燃烧。

根据本发明一种带有集热器的燃料炉，所述集热器距离燃烧器1.6-1.8米。

根据本发明一种带有集热器的燃料炉，所述集热器为多孔的陶瓷网状结构。

根据本发明一种带有集热器的燃料炉，所述集热器为圆柱体，直径为1-1.2米，高度为0.6-0.8米。

根据本发明一种带有集热器的燃料炉，根据燃料炉内燃烧器的个数可以安装相应的多个集热器。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，氮氧化物排放降低85%，一氧化碳排放降低90%，节能效果提高2-3%，同时，使燃料炉回火和炉膛爆炸安全事故得到有效阻止。

下面结合附图和实施例对此发明做进一步说明。

附图说明

附图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1-燃烧器；2-炉膛；3-炉管；4-集热器；5-烟囱；6-物料入口；7-物料出口；8-燃料入口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，该燃料炉主要结构包括燃烧器1、炉膛2、炉管3、集热器4、烟囱5。燃烧器1位于炉体底部。集热器4位于燃烧器1上方1.6-1.8米处，为圆柱形结构。炉管3在炉体四周排列。炉膛2与烟囱5相通，以便把所产生的烟气排出。

燃料经燃料入口8进入燃烧器1燃烧产生火焰，火焰通过热辐射将热量传递到炉管3上，待加热物料经物料入口6进入炉管3吸收热量，达到生产所需要的温度后，从炉管3另一侧的物料出口7流出。同时，火焰向上接触到集热器4，在给炉管3加热的同时，集热器4也进行加热，温度不断升高至炉膛2温度相同。而燃料经燃烧器1燃烧时产生的烟气通过烟囱5直接流到外部的大气中。

当炉内火焰突然熄灭，而燃料还未及时停止，继续向炉内喷射时，集热器4依然保持高温继续对燃料进行加热，防止燃料聚集而再次点火时发生爆炸安全事故。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。