[发明专利]一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件

说明书

一种用于燃烧机泵高压可调节机械密封件，包括有：固定至壳体部分、密封静环、异型圈内圈套入静环下台阶、外圈过盈配合固定于机座内壁；动环部分包括旋转动环密封面；其密封圈过盈配合卡至泵轴旋转部件；其密封面与旋转部件间配可配有密封O型圈；位于旋转动环部件与轴之间过盈配合U环形圈，且U环形圈多层叠压；位于旋转部件与轴之间设锥台环形压紧圈；与锥形弹簧之间配有平板垫片，U环形圈与锥台环形压紧圈组合为环形密封构件组被接纳在旋转部分的凹部内；锥形弹簧将旋转动环密封面与旋转部件推压至固定密封面接合面，形成整体结构；本发明结构简单紧凑，高压可调，几乎可以耐所有的有机介质。

技术领域

本发明涉及装配到燃烧机泵上的耐有机介质的机械密封领域，也可以适用于所有类型行业中的旋转设备上的机械密封。

背景技术

1.原有耐有机介质泵，基本都是耐其中的一种或几种介质，比如耐甲醇、乙醇泵只能适用于醇类泵，而芳烃类、苯类等就无法使用，主要原因是密封结构和密封件材料无法通用，丁晴橡胶只耐水、油等，无法耐有机苯类介质；氟橡胶耐甲醇等醇类，而无法耐苯和芳烃类介质，致使机械密封件就只能适用于小部分的介质，耐压力小在0.3MPa~0.6MPa不等。

2.由于国家需要淘汰原有燃煤锅炉，避免燃煤燃烧造成空气污染，以改善雾霾现象，要求改用清洁燃油，即环保有机可燃烧介质，包括天然气、甲醇乙醇等醇类、甲苯等苯类、芳烃类、煤油、柴油等等。需要燃烧这些介质就急需要燃烧机，而燃烧机输送高压介质就要燃烧机专用泵。

3.燃烧机泵属于燃烧有机介质，范围很广几乎可以用所有的能燃烧的介质，包括油、醇类、芳烃类、醚类、脂类、苯类等等，并且需要耐高压、流量小、耐高温、耐压力1MPa~5MPa，而普通泵由于没有适合的泵结构，没有合理机械密封件结构和材料，无法适用于燃烧机长时间运行，原有市场上没有同时拥有压力可调、耐所有有机介质、耐高压、耐高温的机械密封件。

4.原有机械密封件所使用的密封圈材质在空气中容易老化，比如：丁晴橡胶、氟橡胶等耐老化和有机介质腐蚀效果较差，使用寿命短，耐压低。因此急需采用耐介质王，聚四氟乙烯材料，但由于聚四氟乙烯材料硬度大，无法简单应用在机械密封件上。

发明内容

1 .一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征在于，可在相对旋转的元件5、3之间提供不透有机介质机械密封；该密封件包括：固定至机座壳体的固定部分、旋转动环部分和锥形弹簧8，其中固定部分包括固定密封静环5和异型密封圈9，异型密封圈9内圈套入静环下台阶而外圈过盈配合固定于机座1内壁，所述异型密封圈9内圆与外圆有2-3个凹凸台，异型密封圈9凹部91可通入保护缓冲介质，所述异型密封圈9的材质为聚四氟乙烯；旋转动环部分包括旋转动环密封圈4；旋转动环密封圈4过盈配合于旋转动环部件3；旋转动环部件3与主轴2之间过盈配合有U环形圈6，并且U 环形圈6可以多层叠压；U 环形圈6上套压位于旋转动环部件3与主轴2之间的锥台环形压紧圈7；锥台环形压紧圈7与锥形弹簧8之间配有平板垫片11，同时U环形圈6与锥台环形压紧圈7组合为环形密封构件组，被接纳在旋转动环部件3的凹部内；锥形弹簧8将旋转动环密封圈4、旋转动环部件3、平板垫片11、锥台环形压紧圈7、同时U环形圈6一起推压至固定密封静环5的接合面，形成整体结构。

2.所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征在于，所述的固定部分的异型密封圈9套入静环台阶，从而密封固定；其中，所述的异型密封圈9有其独特的构造，内圆与外圆有2~3个凹凸台，异型密封圈9凹部91与异型密封圈9凸部92，异型密封圈9凹部91可以通入保护缓冲介质，所述的固定部分在向异型密封圈9施加压力时，所述异型密封圈9会更加紧密地密封于密封静环5和机座1。

3.所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征在于，固定密封静环可以是平面，也可以是凸台结构52，旋转动环部件3密封面可以是平面镜面，两者相互贴合密封，并可相互旋转。