[发明专利]一种胶辊车、磨、抛光一体机装置

说明书

技术领域

本发明涉及胶辊、磨床、车床、抛光机床领域，特别是涉及一种涂布胶 辊专用装置。

背景技术

随着现代工业的发展，工业集成化发展成为一种趋势。在机床应用中， 机床功能单一是阻碍机床发展的一大瓶颈，尤其是一体化流水线机床。涂布 胶辊用于现代工业用的镭射膜加工等，对表面光洁度具有很高的要求。其加 工像类似中、低硬度弹性体的表面加工，工艺难度较高。传统的机床通常采 用单轨，并且设备结构精度较低，并存在砂带堵塞、粘连等问题。

因此，在胶辊车床的基础上，磨床、抛光机床一体化成为现代工业的要 求。

发明内容

本发明的目的在于提高一种胶辊车、磨、抛光一体机装置，以解决涂布 胶辊加工精度以及胶辊集成化应用的技术问题。

本发明采用技术方案如下：

一种胶辊车、磨、抛光一体机装置，包括车刀装置、内圆磨装置、砂轮 装置、砂带抛光装置、测量系统。

在所述的工作台纵向行走方向上安装有行程开关及计数器。

工作台导轨采用V-平滑动导轨，滚珠丝杆进给系统采用前置式修整。金 刚笔装在导轨上实现对砂轮修整，同时保持床尾顶尖与床头主轴的同心度。

所述磨床工作台采用两层结构，可以用于工件锥度的调整。头架主轴为 活顶尖结构，其特征是交流变频电机通过皮带轮带动工件拨盘转动。

砂轮架主轴系统采用机床专用动静压轴承。

本车床有在线测量功能实现存储零件工件尺寸数据，并能同步实现零件 3D数据再现。

所述砂轮架进给系统采用液压驱动进给。利用磁栅装置，显示当前位置 和进给量，测量数据在HMI上显示。

本发明的有益效果在于：将胶辊车床、磨床、抛光装置高度集成化，在 胶辊专用磨床的基础上增加了新功能。在床身一端安装有使工件转动的动力 床头，另一端安装有床尾，床头上设有主轴，主轴一端与卡盘连接，另一端 与动力装置连接；床尾上设有固定工件的顶尖，且床头主轴与床尾顶尖处于 同一中心线上，在床身上表面安装有测量装置，工作台上安装有一个环形砂 带驱动与张紧装置。环形砂带整体能够绕主动轮的轴线转动，以改变砂带与 工件的接触角度，从而改变砂带与工件的接触位置，满足不同的加工需求。

附图说明

图1为本发明的胶辊车、磨、抛光一体机装置的主视图；

图2为本发明的胶辊车、磨、抛光一体机装置的侧视图；

图3为本发明的胶辊车、磨、抛光一体机装置的砂带抛光系统。

图中各个附图标记的含义如下

1内磨圆装置、2车刀装置、3测量系统、4聚氨酯胶辊、5动力系统、6 工件、7车刀刀架、8内圆磨架、9传感器、10砂轮架、11测量支架、12紧 固螺栓、13气缸、14张紧轮、15砂带。

具体实施方式

如附图1-2所示，一种胶辊车、磨、抛光一体机装置，包括床身、内圆 磨装置1、车刀装置2、砂轮装置、砂带抛光装置、测量系统3。

所述床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置。床身采用低合金高强度 孕育铸铁以满足高效、高精度设备对基础件的要求。

在床身一端安装有使工件转动的动力床头，另一端安装有床尾。所述床 头上设有主轴，主轴一端与卡盘连接，另一端与动力装置连接；所述床尾上 设有固定工件的顶尖，且床头的主轴与床尾的顶尖处于同一中心线上。

所述一体机装置的工作台采用两层结构，可以用于工件锥度的调整。头 架主轴为活顶尖结构，采用交流变频电机通过皮带轮带动工件拨盘转动。

所述车刀装置是由车刀、车刀刀架、刀架安装轴、内圆磨架组成，内圆 磨部分经过重新改装设计，可用作车刀刀架，用于对胶辊的粗加工。

所述一体机装置的内圆磨装置采用涂布胶辊专用磨床中的方案，加工的 胶辊精度高达5微米，而普通一般磨床的精度只是0.02毫米。

在所述的工作台纵向行走方向上安装有行程开关及计数器。

工作台的导轨采用V-平滑动导轨和滚珠丝杆进给系统，所述滚珠丝杆进 给系统采用前置式修整。金刚笔装在导轨上实现对砂轮修整，同时保持床尾 顶尖与床头主轴的同心度。