[发明专利]一种大米加工工艺

说明书

本发明涉及一种大米加工工艺，包括以下步骤，初筛→烘干→复筛→清理→脱壳→谷糙分离→碾米→初分级→抛光→分筛→色选→计量包装并入库储藏，烘干的过程具体为初筛后的稻谷先送入热风烘干机在40‑45℃下进行烘干处理直至含水量为15‑18%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于13%。本发明的烘干方式采用热风烘干和微波烘干相结合，降低生产设备成本，提高生产效率，更重要的是可以增加大米可溶性支链淀粉含量，使大米具有良好的口感。

技术领域

本发明涉及的是大米加工领域，尤其涉及的是一种大米加工工艺。

背景技术

大米是我国居民的主要粮食，目前大米的加工方式是直接采用已经晒干的原料进行加工，而不能够通过直接将收割的稻谷直接运输至生产线进行烘干并进行后续加工，严重影响稻谷加工成大米的生产效率，大量潮湿稻谷的滞留还需要占用大量的稻谷晒干和存储空间，提高对种植和加工场地的要求；另外稻谷在晒干过程，将参入新的杂质，增加大米加工设备的负担，降低其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高加工效率、减少企业负担，提高大米品级，保证大米光泽度和口感的大米加工工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种大米加工工艺，包括以下步骤，初筛→烘干→复筛→清理→脱壳→谷糙分离→碾米→初分级→抛光→分筛→色选→冷却→计量包装并入库储藏；

S1初筛：刚收割的稻谷通过扬风机除去杂草及灰尘；

S2烘干：初筛后的稻谷送入热风烘干机在40-45℃下进行烘干处理直至含水量为15-18%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于13%；

S3复筛：将经步骤S2烘干处理的稻谷送入稻谷筛选机去除大杂质；

S4清理：稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉小杂质、碎石和金属；

S5脱壳：清理后稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；

S6谷糙分离：脱壳后的糙米通过输送带送至重力谷糙分离机进行谷糙分离；

S7碾米：糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层；

S8初分级：将大米送入白米分级筛进行初分级整理；

S9抛光：经初分级后的大米送入大米抛光机，檫除大米表面的浮糠；

S10分筛：将抛光后的大米再次送入白米分级筛进行分级整理；

S11色选：分筛后的大米输送至色选机进行色选，除去黄米和不合格大米；

S12计量包装并入库储藏：将色选后的大米通过电子称计量并真空包装送入仓库储藏。

优选的，微波烘干设备的工作温度为40-45℃。

优选的，经过步骤S2烘干处理后的稻谷含水量低于13%。

优选的，步骤S11色选直至大米中黄米含量小于1%。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明直接将新收割的稻谷经扬风机除去杂草及灰尘再依次送入热风烘干机和微波烘干设备进行烘干处理，减少了稻谷人工晒干用地，避免稻谷参入新杂质增加加工设备负担，提高大米加工设备的使用寿命。

稻谷经过微波烘干设备进行微波烘干处理，可以提高稻谷可溶性支链淀粉含量，使得经本加工工艺加工的大米具有良好的口感。同时烘干方式采用的热风烘干和微波烘干相结合，降低生产设备成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式