[发明专利]盘式电动给料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘式电动给料系统，可广泛应用于燃煤锅炉底渣处理系统中。

背景技术

目前，现有的给料机为星式给料机，依靠叶片的转动提供动力，并依靠叶片与叶片之间的空间，实现一定量物料的给料运动。给料机工作过程中，叶片转动到进料口附近时，叶片与进料口壳体的间隙由大逐渐减小至给定间隙，即此间隙值由大于物料尺寸变化到小于物料尺寸；在处理硬度大，粒度较大且不均匀的物料时，此转动过程中，物料会卡塞在叶片与壳体之间，会造成闷车，甚至导致给料机损坏，影响整个系统的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料输送畅通、检修方便、以及保证给料机停止工作时物料能停止运动的盘式电动给料系统。

为了达到上述目的，本发明盘式电动给料系统，包括设置偏心进料口和出料口的机壳，安装在机壳外侧的驱动机构，安装在机壳上并由驱动机构驱动的转轴，安装在转轴上的侧面环形圆盘、中间环形圆盘，倾斜安装在壳体上的数个挡料板，安装在壳体上的检修门。

本发明盘式电动给料系统，所述的偏心进料口和出料口，此偏心量须满足，出料口通道口任意一点到转轴外圆切线与水平面构成的最大角度小于安息角。

本发明盘式电动给料系统，所述的安息角，也称休止角，是指散料在堆放时能够保持自然稳定状态的单边对水平面的最大角度。

本发明盘式电动给料系统，所述的机壳，其左下侧面设有一段弧形侧板，此弧形侧板的弧形柱面板中心线与环形圆盘回转中心线和转轴的回转中心线相同。

本发明盘式电动给料系统，所述的挡料板，为带有环形圆盘槽孔的平板。

本发明盘式电动给料系统，其工作原理是：物料在重力作用下，受到挡料板的阻挡，进入给料机左侧内部空间中，机壳的偏心结构，使得物料可静止堆积在给料机左侧间隙内，而不自动流出。在给料机工作时，驱动机构带动转轴转动，环形圆盘跟随转动，填充在给料机内部的物料，在环形圆盘摩擦力带动下运动，同时物料与物料之间的摩擦力实现更多物料的运动，实现物料输送。

本发明盘式电动给料系统，所述的进料口、出料口为偏心结构，此偏心量须满足，出料口通道口任意一点到转轴外圆切线与水平面构成的最大角度小于安息角。保证给料机停止工作时，物料能停止运动。

本发明盘式电动给料系统，所述的安息角，也称休止角，是指散料在堆放时能够保持自然稳定状态的单边对水平面的最大角度。在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然流下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备的主要依据。

本发明盘式电动给料系统，所述的中间环形圆盘，两侧都与物料作用，并与壳体的弧面板保持一定间隙；而侧面环形圆盘只在内侧与物料作用。因此，可在中间环形圆盘的两侧面均设置耐磨材料，只在侧面环形圆盘的内侧设置耐磨材料。

本发明盘式电动给料系统，所述的转轴，为轴类零件，上面设置环形圆盘，为整个给料机的传动轴。此结构可保证物料的重力直接作用到机壳和转轴上，而不会形成自然流动。

本发明盘式电动给料系统，为保证物料沿着通道运行，环形圆盘与壳体的两端部应设置较小的间隙1～5mm，防止物料进入环形圆盘外影响转动副。

本发明盘式电动给料系统，环形圆盘在转动过程中与壳体的间隙保持不变，所以物料输送畅通，不会卡塞。根据本发明给料机结构，整个转子包括环形圆盘和转轴是关于转动中心的旋转体，在转动过程中，外轮廓线不发生变化，与壳体之间的间隙保持不变。

本发明盘式电动给料系统，所述的挡料板，位于进料口下方，用于阻挡物料直接下落。与环形圆盘和转轴均保留一定间隙。挡料板倾斜布置，其倾斜方向和角度大小，应有益于物料的进料。挡料板与转轴和环形圆盘设置的间隙应小于环形圆盘与弧形侧板的间隙，因为此间隙位于物料反向运动侧，旋转方向使得物料背离间隙运动，所以也不会出现卡塞。

本发明盘式电动给料系统，为方便检修维护，在机壳上设有检修门。