[发明专利]一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子聚合技术领域，具体指一种耐高压多孔高分子滤膜材料的制备方法。

背景技术

目前，国内外工业上经常使用的过滤材料，一般都是由滤纸、滤布、金属网、陶瓷、活性炭等制作而成，其缺点主要为孔径不均匀，过滤精度较低，纤维容易脱落，经常磨损系统的零部件，机械故障多，寿命短等。现有技术中的高分子过滤材料虽然解决了孔径均匀的问题，但制备工艺复杂，难以扩大工业生产规模等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺陷，提出一种孔径均匀、工艺流程简单的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将单体MMA和辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成混合物；

2)将PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；

3)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；

4)将固化成型的半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。

进一步地，所述辅助材料为表面活性剂、引发剂和促进剂。

进一步地，步骤3)所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。

一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将单体MMA和除引发剂外的辅助材料加入到反应容器中混合均匀，加入水再搅拌成均匀混合物；

2)将共聚粉PMMA加入水后搅拌均匀；

3)将步骤2)混合物加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；

4)将引发剂加入到步骤3)获得的混合物中搅拌均匀；

5)将步骤4)获得的混合物进行固化成型得到半成品；

6)将固化成型的半成品置于热水中侵泡1-10h，得到成品。

进一步地，所述辅助材料为表面活性剂和促进剂。

进一步地，步骤5)所述的固化成型指在具有特定形状的模具中或连续式移动带或灌注或压延、挤出成型。

本发明的制备方法采用“乳液聚合法”来形成微型通孔。其基本原理是:将高分子预聚体、单体、水、表面活性剂在搅拌下制成油水型乳状液，水以微滴分散于单体中，互不相连，然后在引发剂和促进剂的作用下单体发生聚合反应，随着反应的进行，单体聚合成固体，体积变小。同时由于温度升高等因素影响油水型乳液的结构遭到破坏，水或油和孔相连通，从而在固化后的高分子材料中形成微型通孔。

本发明的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料制备工艺简单、容易成型和加工；本发明制备的高分子PMMA滤膜材料不含有气泡，孔径均匀，微孔径在0.01～12μm之间按需调制，特殊用途孔径13μm～80μm；孔隙率为20-38％，过水率大于20％；本发明的耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料具有可以反复利用、材料质轻、机械强度高、耐冲击性好、耐高压、成型收缩小、透水性好、孔径可调等特点，可用于食用净水、环保、化工等水处理领域，也是食品、制药、国防军事等分离富集材料的首选滤材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)80份；甲基丙烯酸甲酯(MMA)30份；TX-100.5份；水15份。

1)将3000g MMA和50g TX-10加入到反应容器中混合均匀，然后加入1500mL水搅拌成混合物；

2)将8000g PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；

4)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；

3)将固化成型的半成品置于热水中侵泡1h，得到成品。

实施例2

一种耐高压多孔高分子PMMA滤膜材料，包括以下重量份的原料：PMMA95份；MMA 90份；TX-1015份；163110份；水15份。

1)将9000g MMA、1500g TX-10和1000g1631加入到反应容器中混合均匀，然后加入1500mL水搅拌成混合物；

2)将9500g PMMA加入步骤1)获得的混合物中搅拌均匀；

3)将步骤2)获得的混合物进行固化成型得到半成品；