[发明专利]一种废橡胶、废塑料裂解设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种废橡胶、废塑料裂解设备。

【背景技术】

随着塑料及橡胶制品在人们生活和生产领域的广泛应用，废塑料、废橡胶制品也逐年增多，长期以来由于得不到有效的处理，污染环境且占据大量的空间，其中的有用成分也没有得到有效地利用，造成了资源大量的浪费。基于上述问题，近几年，人们研制出了多种处理废橡胶、废塑料的设备，较为突出的问题主要在于加热面积较小、传热不均，物料不能均匀受热，导致物料反应进程不一，热利用效率较低等问题。

【发明内容】

本发明旨在解决现有的废塑料、废橡胶的处理设备加热面积较小、传热不均，物料不能均匀受热，导致物料反应进程不一，热利用效率较低的问题，提供一种废橡胶、废塑料裂解设备，技术方案如下：

本发明提供一种废橡胶、废塑料裂解设备，包括依次连接的螺旋进料机、裂解反应器和螺旋出料机，其中：

所述裂解反应器包括串联的一级反应器和二级反应器，所述一级反应器与所述螺旋进料机连接，所述二级反应器与所述螺旋出料机连接；

所述一级反应器设置有至少一个升温区，所述二级反应器设置有恒温区。

在一些实施例中，所述螺旋进料机为渐进式变螺距和/或变径螺旋进料机。

在一些实施例中，所述一级反应器的侧壁设置有第一出气孔。

在一些实施例中，所述二级反应器的侧壁设置有第二出气孔。

在一些实施例中，所述一级反应器设置有6个升温区，所述6个升温 区的温度依次递增。

在一些实施例中，所述一级反应器的每个升温区和所述二级反应器的恒温区的外壁分别缠绕有电加热线圈。

在一些实施例中，所述裂解反应器设置有螺旋推进装置，所述螺旋推进装置推动所述裂解反应器内部的物料螺旋转动并向所述螺旋出料机方向移动。

在一些实施例中，所述裂解设备还包括出料桶，所述二级反应器通过所述出料桶与所述螺旋出料机连接。

在一些实施例中，所述裂解反应器为外径小于或等于800mm的圆柱形状。

在一些实施例中，所述裂解设备长度小于或等于6000mm。

本发明具体实施例的有益效果在于，本发明提供的废橡胶、废塑料裂解设备采用两级式反应器分段加温的方式，增加了物料在裂解反应器内部的行程，再通过物料的螺旋转动的移动方式能使物料均匀受热，避免了物料的传热不均、反应进程不一的缺陷；采用电加热方式，热利用效率可达到85％以上，相对于传统高温烟气30％的热利用效率，大大减少了能源的浪费。

【附图说明】

图1为本发明实施例提供的废橡胶、废塑料裂解设备的结构示意图。

附图标记：1、螺旋进料机；2、裂解反应器；3、螺旋出料机；4、第一出气孔；5、第二出气孔；6、出料桶；21、一级反应器；22、二级反应器；211、升温区；221；恒温区。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本发明提供的废橡胶、废塑料裂解设备，包括依次连接的螺旋进料机1、裂解反应器2和螺旋出料机3，其中：

所述裂解反应器2包括串联的一级反应器21和二级反应器22，所述一级反应器21与所述螺旋进料机1连接，所述二级反应器22与所述螺旋出料机3连接；所述一级反应器21设置有至少一个升温区211，所述二级反应器22设置有恒温区221。

在本实施例中，以及反应器采用分段加温，渐进升温的加热方式，物料在常温下进料，先进入到温度最低的升温区211进行升温，每经过一个升温区211，物料的温度升高，物料移动到一级反应器21温度最高的升温区211时，物料的温度接近最佳裂解反应温度，再进入到二级反应器22的恒温区221在最佳裂解反应温度下进行恒温裂解反应，采用两级式反应器分段加温的方式，增加了物料在裂解反应器2内部的行程，实现了物料的渐进均匀加热，避免了物料的传热不均、反应进程不一的缺陷。

在本实施例中，物料的进料方式采用螺旋输送进料，螺旋进料机1可以为渐进式变螺距和/或变径螺旋进料机1，使得物料在输送过程中组件挤压堆积，排出物料中夹杂的空气，实现密封无氧进料。