[发明专利]一种多功能旋流器

说明书

技术领域

本发明涉及矿用设备领域，具体涉及一种多功能旋流器。

背景技术

旋流器是一种常见的分级、分选、浓缩设备，其采用离心沉降原理进行工作 广泛应用于矿山、化工、食品、医药、纺织、煤炭、冶金、电力、环保等行业中。 当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内，会产生强烈 的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，在离 心力、向心浮力、流体曳力等的作用下，大部分粗颗料经沉沙口向下排出，而大 部分细颗粒经溢流管排出，达到分离目的。

但是目前使用的旋流器存在不足，旋流器的进料口的规格是一个重要的调节 参数，在实际工作中旋流器的给料口是不可调的，这对于旋流器的参数调整十分 不利；在选矿时，粗颗粒泥沙经底流管向外排出，进入接料槽体内，由于矿浆排 出的压力大，造成流速很快，对底流管造成很大磨损。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多功能旋流器，能延长旋流 器底流管的使用寿命，可降低维护成本，旋流器的进料口尺寸可自行调节，通用 性较强。

本发明提供一种多功能旋流器，多功能旋流器，包括圆柱筒体，所述圆柱筒 体与圆锥筒体一体铸造而成，圆锥筒体下端连接有底流管，圆柱筒体侧壁的上部 设有水平的主进料管，主进料管与圆柱筒体切向配合，圆柱筒体上端设有盖板， 所述盖板的中心设有溢流管，还包括吸附磁铁、左侧竖板、右侧竖板、分进料管 腔体、圆锥筒衬，所述的吸附磁铁均匀设置在圆锥筒体的内壁上；左侧竖板与右 侧竖板分别与主进料管的出口端连接，左侧竖板与右侧竖板构成分进料管腔体， 所述的分进料管腔体的外径尺寸小于主进料管的内径尺寸；所述圆锥筒衬固定设 置在圆锥筒体里侧的下部区域，圆锥筒衬的大口径上端外径大于水平方向两吸附 磁铁的最小距离，小于水平方向两吸附磁铁的最大距离；

圆锥筒衬设置在倒数第二行吸附磁铁的上面。

圆锥筒衬水平搁置在吸附磁铁的上面。

溢流管与盖板的连接处设置有密封圈。

在该技术方案中，设置一圆锥筒衬，能够降低落料的速度和压力，避免高速 高压落料对底流管的磨损，能增加底流管的使用寿命，还可以降低旋流管维护周 期，可有效地保证正常的生产效率。

该发明能够有效延长旋流器底流管的使用寿命，可降低维护成本，旋流器的 进料口尺寸可自行调节，通用性较强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、圆柱筒体，2、圆锥筒体，3、溢流管，4、主进料管，5、分进料 管腔体，6、左侧竖板，7、右侧竖板，8、圆锥筒衬，9、底流管，10、吸附磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种多功能旋流器，包括圆柱筒体1，所述圆柱筒体1与圆锥 筒体2一体铸造而成，圆锥筒体2下端连接有底流管9，圆柱筒体1侧壁的上部 设有水平的主进料管4，主进料管4与圆柱筒体1切向配合，圆柱筒体1上端设 有盖板，所述盖板的中心设有溢流管3，还包括吸附磁铁10、左侧竖板6、右侧 竖板7、分进料管腔体5、圆锥筒衬8，所述的吸附磁铁10均匀设置在圆锥筒体 2的内壁上；左侧竖板6与右侧竖板7分别与主进料管4的出口端连接，左侧竖 板6与右侧竖板7构成分进料管腔体5，所述的分进料管腔体5的外径尺寸小于 主进料管4的内径尺寸；所述圆锥筒衬8固定设置在圆锥筒体2里侧的下部区域， 圆锥筒衬8的大口径上端外径大于水平方向两吸附磁铁10的最小距离，小于水 平方向两吸附磁铁10的最大距离；

圆锥筒衬8设置在倒数第二行吸附磁铁10的上面。

圆锥筒衬8水平搁置在吸附磁铁10的上面。

溢流管3与盖板的连接处设置有密封圈。

所述的左侧竖板6与右侧竖板7分别与主进料管4的出口端螺栓连接，如果 在需要使用小进料口的时候，将左侧竖板6与右侧竖板7分别连接在主进料管4 的出口端，不需要使用时，就需要将左侧竖板6与右侧竖板7从主进料管4的出 口端卸除就可以；

吸附磁铁10能清除溶液中的金属离子，提高了旋流器的净化溶液的效率；

圆锥筒衬8能够降低落料的速度和压力，避免高速高压落料对底流管9的磨 损，能增加底流管9的使用寿命，还可以降低旋流管维护周期，可有效地保证正 常的生产效率。