[发明专利]一种利用脱硅渣制备硬硅钙石的方法

权利要求书

1.一种利用脱硅渣制备硬硅钙石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将脱硅渣与碱性溶液置于反应器中，在搅拌条件下进行水热合成反应，得到硬硅钙石料浆；

(2)将硬硅钙石料浆进行固液分离，得到的固体进行固体成型和干燥脱水后得到硬硅钙石产品；

步骤(1)中对脱硅渣进行除杂后，与碱性溶液置于反应器中；

步骤(1)所述碱性溶液的浓度为4～12wt％；

步骤(1)中水热合成反应体系中控制Ca元素与Si元素的摩尔比0.5～2；

步骤(1)中水热合成反应的反应时间为4～7h。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除杂为洗涤除杂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，用碱性溶液对脱硅渣进行洗涤除杂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液为Na₂CO₃和/或K₂CO₃溶液。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液的浓度为0.5～10wt％。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液与脱硅渣的液固比为2～10。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述洗涤除杂的温度为50～90℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱性溶液为Na₂CO₃和/或K₂CO₃溶液。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱性溶液的浓度为5～10wt％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碱性溶液与脱硅渣的液固比为10～35。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中水热合成反应的反应温度为150～250℃。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中搅拌速度为120～180r/min。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述水热合成反应在密闭条件下进行。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述水热合成反应中，反应体系的压力为0.4～3MPa。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述固体成型过程中成型压力为0.1～2MPa。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中干燥温度为70～105℃。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中干燥时间为1～10h。

18.根据权利要求1-17任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)用浓度为0.5～10wt％的碱性溶液按液固比2～10对脱硅渣在50～90℃下进行洗涤除杂，将经过洗涤除杂后的脱硅渣与浓度为4～12wt％的Na₂CO₃和/或K₂CO₃溶液按液固比10～35置于密闭反应器中，在搅拌速度为120～180r/min的搅拌条件下于150～250℃下进行水热合成反应4～7h，反应体系中控制Ca元素与Si元素的摩尔比0.5～2，控制反应体系的压力为0.4～3MPa，得到硬硅钙石料浆；

(2)将硬硅钙石料浆进行固液分离，得到的固体在0.1～2MPa下进行固体成型和在70～105℃下干燥脱水1～10h后得到硬硅钙石产品。