[发明专利]用于摄像头保护玻璃进行纹理转印的装置及纹理转印方法

说明书

本发明的第一目的在于提供一种用于摄像头保护玻璃进行纹理转印的装置，整个装置结构精简，部件容易获得。本发明的第二目的在于提供一种采用上述装置的纹理转印方法，包括：步骤A、将待转印纹理的摄像头保护玻璃放入拉丝贴膜底座的定位凹槽内；步骤B、将拉丝定位膜定位在拉丝贴膜底座上；步骤C、采用滚筒在拉丝定位膜背面滚压；步骤D、将粘有待转印纹理的摄像头保护玻璃的拉丝定位膜定位在拉丝模具的底座上；步骤E、放好支撑膜；步骤F、盖上模具，通过滚筒在模具背面滚压；步骤G、采用UV光线照射，使得非遮挡区的UV胶曝光，再经清洗等即得转移好纹理的摄像头保护玻璃。本发明方法适用于摄像头保护玻璃、方便操作且纹理立体感强。

技术领域

本发明涉及转印技术领域，具体涉及一种用于摄像头保护玻璃进行纹理转印的装置及采用此装置进行纹理转印的方法。

背景技术

转印，是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法。

根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印等，详情如下：热转印：利用温度使热转印载体薄膜的剥离剂和粘胶层融化并施以压力进行转移；水转印：利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解进行转移；气转印：利用气体压力是升华油墨升华转印到承印物上；丝网转印：先在承印物上印上胶粘剂，再用刮板施以压力进行转印。

目前，转印应用比较广泛，现有的转印方法如下：

申请号为200510034966.8的发明申请公开了一种转印方法，包括以下主要步骤：①取用成卷的半成品转印膜，逐渐放卷，在半成品转印膜的图文层上面涂印上胶粘剂，形成接着层；②继续牵引转印膜前进，在接着层凝固之前，利用压烫头将转印膜涂印有接着层的一面压紧在转印工件表面，使转印膜的接着层黏附到转印工件表面，转印膜的图文层随之转移到工件表面；③将上述步骤②存留的转印膜基材收卷。

申请号为201010508359.1的发明专利公开了一种热转印方法，它是使彼此贴接而处于转印状态下的转印物及受转印物位于一处于大气压力状态下的封闭加压空间中，通过增加该加压空间的气体压力，使所增加的气体压力作用于该转印物上，并以该气体压力压迫该转印物，使该转印物受压而紧贴于所贴接的受转印物表面上。

申请号为201210260215.8的发明申请公开了一种UV转印工艺，包括如下步骤：第一步，制作第一模具和第二模具，并于第二模具上设置定位柱；第二步，取两张双面活化的PET或PC片材，将第一片材的正面打定位孔，将第二片材的反面打定位孔，定位孔位置与定位柱一一对应；第三步，将第一片材放入第一模具内进行转印并固化；第四步，将第二片材放入第二模具内进行转印并固化；第五步，将第一片材与第二片材背靠背并通过定位孔定位后粘合成一体；第六步，对粘合后的片材通过刀模进行产品冲切。

除此之外，还有很多转印方法。但是，针对于摄像头保护玻璃，因其具有的微小规格和高品质要求，其纹理目前是通过油墨把网版上的纹理丝印到玻璃上(详见对比实施例1)，此种方式具有以下缺陷：(1)丝印线宽和线距小于0.1mm的纹理的时候，丝印出来的纹理会不清晰；(2)由于网版的限制和油墨厚度的原因丝印出来的纹理最高点和最低点不能超过3μm，导致丝印后的纹理立体感不强，不能满足客户日益个性化的需求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种用于摄像头保护玻璃进行纹理转印的装置，装置结构精简，部件容易获得，生产方便。详情如下：

一种用于摄像头保护玻璃进行纹理转印的装置，包括拉丝模具，所述拉丝模具包括底座以及模具；

所述底座上设有至少两个定位柱以及设置在其上表面上的工作区；

所述模具包括背面以及设有多个转印区且与所述工作区相匹配的贴合面，所述转印区包括由内至外设置的圆形的非遮蔽区和环形的遮蔽区，所述非遮蔽区的纹理的线宽和线距均为0.075mm。