[发明专利]膨化聚乙烯醇颗粒压缩块及其制备方法有效
申请号: | 201610099311.7 | 申请日: | 2016-02-23 |
公开(公告)号: | CN105504619B | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 朱建军 | 申请(专利权)人: | 上海金树树脂粉末有限公司 |
主分类号: | C08L29/04 | 分类号: | C08L29/04;B29C43/02 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司31242 | 代理人: | 罗大忱 |
地址: | 201508 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨化 聚乙烯醇 颗粒 压缩 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种块状的膨化聚乙烯醇及其制备方法。
背景技术
聚乙烯醇,无味,溶于水,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。
聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。
目前,工业品聚乙烯醇,其纯度为92%,其余为低沸点挥发物,为白色片状、絮状或粉末状固体。在作为工业原料时,需要将其溶解成为水溶液。由于片状、絮状或粉末状固体的聚乙烯醇的密度为1.27~1.31g/cm3。因此,在水中溶解时,会沉降在溶解设备底部,甚至粘结在溶解设备底部,而且与水的接触面积小,溶解速度受到影响。
为了解决上述的技术缺陷,ZL 201210586471.6提供了一种膨化聚乙烯醇颗粒,克服了聚乙烯醇溶解过程沉降、粘壁、抱团、结块等影响溶解速度的缺点,溶解性能明显提高。
但是,该专利同时导致了产品的体积增大,包装和运输出现了困难,迫切需要进行解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨化聚乙烯醇颗粒压缩块及其制备方法,以克服现有技术存在的缺陷。
本发明所述的膨化聚乙烯醇颗粒压缩块,为膨化聚乙烯醇颗粒通过压缩后的产物,密度为80~700Kg/m3,优选为100~550Kg/m3;
所述的密度,是采用任如下的方法检测的:将聚乙烯醇压缩块从模具中取出,除去聚乙烯醇压缩块周边的毛边,测得体积和重量,将重量除以体积,即可得到密度;
采用如下的方法,检测所述的膨化聚乙烯醇颗粒压缩块的溶解时间为10~15分钟:
将所述的膨化聚乙烯醇颗粒压缩块置于水中,膨化聚乙烯醇颗粒压缩块的重量为水的5%,浸泡10~15分钟,然后加热至98~100℃,搅拌转速为50~100转/分钟;
本发明提供的膨化聚乙烯醇颗粒压缩块,既保留了原膨化聚乙烯醇颗粒的优点,同时,大大缩小了包装体积,解决了包装和运输出现的困难。
附图说明
图1是压缩机结构示意图。
具体实施方式
参见图1,制备所述的膨化聚乙烯醇颗粒压缩块的装置,包括料仓1、顶压装置2和侧压装置3;
所述的料仓1包括活动的顶板101和活动的侧板102,所述的顶板101设置在所述的料仓1的上部,所述的侧板102设置在所述的料仓1的一侧的下部,所述的顶压装置2设置在所述的顶板101上部,所述的侧压装置3设置在所述的侧板102的一侧,所述的料仓1的一侧的上部设有加料口103,所述的顶压装置2和侧压装置3为液压油缸或电机等;
侧压采用上述的装置,制备所述的膨化聚乙烯醇颗粒压缩块的方法,括如下步骤:
将膨化聚乙烯醇颗粒,倒入料仓,开启顶压装置进行顶压,压到预定位置后固定,开启侧压设备进行侧压,侧压设备反复进行压缩,直至达到预定的要求,即可获得所述的膨化聚乙烯醇颗粒压缩块;
发明人发现,如果压缩过分,将导致膨化聚乙烯醇溶解不完全,时间过长;而压缩不到位,将导致体积膨大,包装和运输困难,因此要严格膨化聚乙烯醇颗粒的压缩工艺过程控制。
实施例中,所述的密度,是采用任如下的方法检测的:将聚乙烯醇压缩块从模具中取出,除去聚乙烯醇压缩块周边的毛边,测得体积和重量,将重量除以体积,即为密度。
实施例1
采用图1的装置,制备膨化聚乙烯醇压缩块。
将将膨化聚乙烯醇颗粒,置于料仓中,然后在常温下,进行挤压,使得体积缩小至原体积的8%,即可获得所述膨化聚乙烯醇颗粒压缩块。
检测结果如下:密度为545.6Kg/m3。
在溶解槽中注入常温的水,投入水的重量的5%的膨化聚乙烯醇颗粒,浸泡15分钟,开启蒸汽或电加热,启动搅拌机,50转/分钟,98℃时,溶解时间为15分钟。
实施例2
采用图1的装置,制备膨化聚乙烯醇压缩块。
将将膨化聚乙烯醇颗粒,置于料仓中,然后在常温下,进行挤压,使得体积缩小至原体积的40%,即可获得所述膨化聚乙烯醇颗粒压缩块。密度为102.5Kg/m3。
在溶解槽中注入常温的水,投入水的重量的5%的膨化聚乙烯醇颗粒,浸泡10分钟,开启蒸汽或电加热,启动搅拌机,100转/分钟,98℃时,溶解时间为10分钟。
对比实施例1
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