[发明专利]一种轴承外圈自动磨削装置中的送料机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种轴承外圈自动磨削装置中的送料机构。

背景技术：

现有轴承外圈磨削装置中的送料机构在批量将待打磨轴承送至车床上时，上料时间较长，且在上料过程中，轴承易滚动，需操作人员不间断地调整待磨削轴承外圈在上述机构中的位置，增加操作人员的工作量，降低工作效率，增加劳动成本。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种轴承外圈自动磨削装置中的送料机构。

本发明所采用的技术方案有：一种轴承外圈自动磨削装置中的送料机构，所述送料单元包括送料底板、送料框、送料传送带、承料板、送料滚轮、送料电机、U形送料安装架和进料槽，所述送料框固定连接在送料底板上，U形送料安装架倾斜连接在送料框的内腔中，且U形送料安装架的底端与送料框的底面固定连接，顶端伸出送料框外，两送料滚轮分别转动连接在U形送料安装架的上下两侧，送料电机的转轴与一所述送料滚轮相连，送料传送带绕设在两送料滚轮上，若干承料板相隔一定间距的斜置于送料传送带上；所述U形送料安装架一端侧壁上设有出料口，进料槽与该出料口相连通。

进一步地，所述进料槽包括限位部、U形状的第一凹槽部和U形状的第二凹槽部，所述限位部固定连接在第一凹槽部的左侧，第二凹槽部倾斜连接在第一凹槽部的右侧,且第二凹槽部的凹槽与第一凹槽部的凹槽相连通。

进一步地，所述第一凹槽部的前侧侧壁上设有圆弧状的进料口，所述限位部置于该进料口的左侧。

进一步地，所述第一凹槽部前侧侧壁的底缘低于后侧侧壁的底缘。

进一步地，所述限位部上设有若干半球状凸点。

进一步地，所述承料板在送料传送带上的倾斜角度与第二凹槽部的倾斜角度相等。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，使用方便，机械动作少，上料速度快，稳定性强，极大减少了非加工时间，提高了效率。

附图说明：

图 1 为本发明送料机构结构图。

图 2 为本发明中进料槽的三维结构图。

图 3 为图 2进料槽的平面结构图。

图 4 为图 3进料槽的中第一凹槽部的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

请参照图1所示，本发明一种轴承外圈自动磨削装置中的送料机构，包括送料底板601、送料框602、送料传送带604、承料板605、送料滚轮、送料电机和U形送料安装架603，送料框602固定连接在送料底板601上，U形送料安装架603倾斜连接在送料框602的内腔中，且U形送料安装架603的底端与送料框602的底面固定连接，顶端伸出送料框602外，两送料滚轮分别转动连接在U形送料安装架603的上下两侧（图中未画出），送料电机固定连接在U形送料安装架603上，且送料电机的转轴与一送料滚轮相连（图中未画出），送料传送带604通过两送料滚轮上转动连接在U形送料安装架603的凹槽中，若干承料板605相隔一定间距的斜置于送料传送带604的表面上。

在U形送料安装架603的左侧侧壁上设有一出料口606，进料槽10与该出料口606相连通。

如图2和图3，本发明中的进料槽10包括限位部100、第一凹槽部101和第二凹槽部102，第一凹槽部101和第二凹槽部102均为U形状，限位部100固定连接在第一凹槽部101的左侧，第二凹槽部102倾斜连接在第一凹槽部101的右侧, 且第二凹槽部102的凹槽与第一凹槽部101的凹槽相连通。

本发明中承料板605在送料传送带604上的倾斜角度与第二凹槽部102的倾斜角度相等。

在第一凹槽部101的前侧侧壁上设有用于将待磨削轴承外圈400取出的进料口103，该进料口103的圆弧直径大于待磨削轴承外圈400的外径。限位部100设于该进料口103的左侧。

本发明为便于将待磨削轴承外圈400从第一凹槽部101中的进料口103取出，第一凹槽部101的底面为斜面结构，即第一凹槽部101前侧侧壁的底缘低于后侧侧壁的底缘，如图4。

为进一步便于取出待磨削轴承外圈，在限位部100上设有若干半球状凸点106。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。