[发明专利]液压顶挤式堵漏器

说明书

技术领域

本发明涉及一种密闭堵漏结构，具体的是涉及一种输油、输气管线盗油阀封堵与摘除的一种液压顶挤式堵漏器。

背景技术

目前的输油、输气管线上的堵漏摘阀主要是采用打入木楔进行堵漏，该方法虽然效率高、成本低，但在打入的同时会造成部分的油气泄漏，在管道内压力较大的情况下会造成堵漏不严甚至堵漏失败，在盗油孔摘除维修时影响油气管道的正常生产。

发明内容

本发明的目的是针对上所述的不足，而提出的一种成本低、零泄漏、高压下堵漏可靠，消除盗油阀封堵与摘除维修对油气管道正常生产影响的液压抽铆式堵漏器。

本发明的技术解决方案是：在一个圆筒体的联箱问题。本发明是在一个圆筒体的联箱上部安装有连接环，连接环的另一端上连接有液压缸，安装在液压缸缸体内的顶杆一端穿过连接环与压头或测孔头连接，压头上连接有聚氨酯堵头，顶杆的另一端上安装有标尺杆。

本发明的技术解决方案中所述的联接环的截面呈一个H形，联箱通过外螺纹与联接环的下端连接，液压缸连接在联接环上部的中孔上。

本发明的技术解决方案中所述的标尺杆的顶端安装有提拉环。

本发明的技术解决方案中所述的液压缸的上部设有与液压缸缸体相联通的液压接口。

本发明的技术解决方案中所述的联接环侧面设有泄压螺栓。

本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯堵头通过粘结连接在压头的下端。

本发明的技术解决方案中所述的测孔头通过螺纹连接在顶杆的下端。

本发明是采用液压的方式将聚氨酯棒挤压入盗油孔中实现零污染、零泄露摘除盗油阀的功能；本发明液压顶挤式堵漏器是利用液压推压机构、封堵联箱、测孔组件、相互作用与配合，将聚氨酯棒挤压进油气管道的盗油孔内侧，不仅实现了安全可靠的零污染堵漏过程，而且实现了高压管道的带压堵漏，可彻底消除盗油孔摘除维修对油气管道正常生产的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是测孔头的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的液压顶挤式堵漏器是，在一个筒体式的联箱3下部设置有管螺纹，联箱3可以通过该管螺纹与盗油阀连接，联箱3的上部通过外螺纹与联接环4连接，联接环4的截面呈一个H形，液压缸7的一端连接在联接环4上部的中孔上，液压缸7的另一端上设有与液压缸7相连通的液压接口9，堵漏操作时，液压缸7通过该液压接口9与手动液压泵连接，在联接环4外侧设有泄压螺栓5；液压缸7内部安装有顶杆6，顶杆6下端穿过联接环4的中孔与压头2的一端螺纹连接，压头2的另一端与聚氨酯堵头1粘结连接，顶杆6的上端部装有标尺杆11，标尺杆11的另一端上安装有提拉环12，顶杆6和液压缸7之间装有O型圈8；测孔头13是一个锥度为30的椎体，测孔头13通过螺纹连接在顶杆6的下端。

工作原理：测孔作业时，提前在顶杆6下部安装测孔头13，将堵漏器的联箱3安装在油气管道的盗油阀上旋紧，联箱3与盗油阀的连接形式与直径大小，根据常见盗油阀的型号提前预制，确认连接严密后缓慢打开盗油阀，压动手动液压泵将测孔头13压入盗油孔，当标尺杆11停止下行后稍加用力，之后将放手动液压泵泄压，通过提拉环12将测孔头13提起，关闭盗油阀后旋松泄压螺栓5进行泄压，然后拆卸联箱3；测量测孔头13椎体上的压痕直径。堵漏操作时，根据测孔作业中测量的盗油孔直径选择匹配的聚氨酯堵头1，聚氨酯堵头1用双面胶粘在压头2下端，压头2通过螺纹连接在顶杆6下端，将装配好的堵漏器通过联箱3安装在油气管道的盗油阀上旋紧。打开盗油阀压动手动液压泵将聚氨酯堵头1挤入盗油孔，当标尺杆11停止下行后将手动液压泵压力升至20MPa，静置1分钟后卸放手动液压泵压力，然后通过提拉环12经标尺杆11将顶杆6提起，此时聚氨酯堵头1经过顶挤-变形-穿过盗油孔-回弹复原等一系列过程后，和压头2分离卡阻在盗油孔中将盗油孔堵住。