[发明专利]一种阀门底座的外层涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及阀门加工生产技术领域，具体涉及一种阀门底座的外层涂料。

背景技术：

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

而由于阀门在使用的过程中容易遭到外界因素的破坏和腐蚀，有些涂料的质量不是非常的好，导致阀门容易生锈甚至断裂，这样对就会带来极大的麻烦，并且阀门在安装的过程中往往要连接在墙面、地面或者其他的位置，这样就需要一个连接的底座，这个底座往往是和阀门是一体的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、操作方便、配比合理的一种阀门底座的外层涂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种阀门底座的外层涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，

改性海泡石粉5份、六亚甲基四胺4份、木质素磺酸1份、醛酮树脂2份、白竹炭1份、EVA乳液4份、石英粉3份、环氧亚麻油2份、二乙二醇丁醚4份、硬脂酸1份、四氢呋喃1份、聚丙烯酸丁酯2份、抗氧剂DLTP2份、理合剂8份；

包括以下制备步骤，

Ⅰ将上述材料依次放入粉碎设备中按照常规的方法粉碎、搅拌、混合，每隔1分钟放入一种材料，待全部放完后继续混合20分钟；

Ⅱ将混合后的材料取出并且放入加热器中加热到250-285℃，加热30-39分钟；

Ⅲ将煅烧后的材料放入反应釜中，以100℃/小时的升温搅拌反应4个小时，反应完成后30分钟加入理合剂；

Ⅳ将材料取出，并且震荡混合20分钟，然后通过双螺杆挤出机挤出，温度控制在125℃，然后挤出完成后材料静置10分钟，然后放入粉碎机中研磨粉碎成190-225目的粉末，包装入库；

所述理合剂由以下重量份的材料制成，

桂枝3份、防风4份、白芷5份、薄荷1份、黄连4份、青黛5份、大青叶7份、蒲公英2份、甘遂4份、防己5份、杜仲7份、白薇1份、竹叶3份、白术3份；

制备方法：将上述的材料用清水清洁干净之后，放在通风的地方晾干，然后放入粉碎设备中按照常规的方法粉碎成粉末状，备用。

本发明的有益效果为：添加的一系列的材料能够使涂料起到保护产品的作用，能够增加寿命，使材料更加耐磨、耐腐蚀，而添加的中药能够中和材料内的毒素，使工作人员在使用的时候保证其健康，而且材料的成本不高。本发明方法合理、操作方便、配比合理。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

一种阀门底座的外层涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，

改性海泡石粉5份、六亚甲基四胺4份、木质素磺酸1份、醛酮树脂2份、白竹炭1份、EVA乳液4份、石英粉3份、环氧亚麻油2份、二乙二醇丁醚4份、硬脂酸1份、四氢呋喃1份、聚丙烯酸丁酯2份、抗氧剂DLTP2份、理合剂8份；

包括以下制备步骤，

Ⅰ将上述材料依次放入粉碎设备中按照常规的方法粉碎、搅拌、混合，每隔1分钟放入一种材料，待全部放完后继续混合20分钟；

Ⅱ将混合后的材料取出并且放入加热器中加热到250-285℃，加热30-39分钟；

Ⅲ将煅烧后的材料放入反应釜中，以100℃/小时的升温搅拌反应4个小时，反应完成后30分钟加入理合剂；

Ⅳ将材料取出，并且震荡混合20分钟，然后通过双螺杆挤出机挤出，温度控制在125℃，然后挤出完成后材料静置10分钟，然后放入粉碎机中研磨粉碎成190-225目的粉末，包装入库；

所述理合剂由以下重量份的材料制成，

桂枝3份、防风4份、白芷5份、薄荷1份、黄连4份、青黛5份、大青叶7份、蒲公英2份、甘遂4份、防己5份、杜仲7份、白薇1份、竹叶3份、白术3份；

制备方法：将上述的材料用清水清洁干净之后，放在通风的地方晾干，然后放入粉碎设备中按照常规的方法粉碎成粉末状，备用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。