[发明专利]一种扁头套R根的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种扁头套R根的修复方法。

背景技术

扁头套作为连接轧辊与主传动轴的关键部件，用于将电动机的运动和力矩传递给轧 辊。由于轧机主传动系统工作时启动频繁和反复，尖峰、冲击等现象突出，这些外界干扰 因素造成的不稳定运转严重影响扁头套的使用寿命。特别是扁头套各R根处，经常会因各 种应力的作用而产生疲劳裂纹，严重影响了扁头套的使用安全和寿命周期。常规的处理办 法为直接进行机械加工，将裂纹加工干净，然后继续使用，这样修复几个周期后扁头就报 废了。另一种方法是采用手动电弧焊进行修复，由于扁头套材质为30CrNiMo8，碳当量高、 焊接性差，受焊接材料选择及工艺控制等方面的影响，焊接的效果并不十分理想。

申请号为200710094191.2的专利文件公开了“扁头套堆焊修复方法”。该方法主要是 针对扁头套内腔体的裂纹进行修复。主要解决传统扁头套修复方法存在的内壁磨损量无法 有效控制，扁头套拆装困难等技术问题。在实际生产中，扁头套的内壁并不是主要的受力 区域，因此微小的裂纹也不会对正常的生产造成影响。如果产生了大的裂纹，可以采用该 方法进行修复，但该方法不能保证焊后修复区域的受力强度。而扁头套R根是扁头套的主 要受力区，因此不能采用该方法进行扁头套R根疲劳裂纹的修复。

发明内容

本发明的目的是提供一种扁头套R根的修复方法，通过焊接材料的选择、焊接工艺的 优化、焊接保温装置的设计，成功实现扁头套R根的焊接修复，延长扁头套的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种扁头套R根的修复方法，包括以下步骤：

1)采用着色探伤、磁粉探伤及超声波探伤对扁头套R根进行探伤检查，去除扁头套R 根处的疲劳层，将裂纹完全清除干净；

2)选择A402、Φ3.2mm不锈钢焊条作为堆焊的打底层焊接材料；选用J857CrNi、Φ 4.0mm焊条作为堆焊的填充层及盖面层的焊接材料；

3)焊前预热：100℃/h的速度升温至350℃，保温3h；

4)焊接过程中要对扁头套进行保温、控温，采用履带式加热器将焊件包裹起来，预 留出焊接位置，整个焊接过程保证焊件温度在300-350℃之间；

5)焊后进行热处理：以100℃/h的速度升温至600℃，保温5h，然后以低于50℃/h 的速度降至室温；

6)采用角磨机按照R根弧形进行磨削处理。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种扁头套R根的修复方法，通过焊接材料的选择、焊接工艺的优化、焊接保温装置 的设计，成功实现扁头套R根的焊接修复，延长扁头套的使用寿命。保证精轧生产线的正 常运行。降低成本，增加效益。

附图说明

图1是扁头套的结构示意图。

图中：1-扁头套R根位置

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：

一种扁头套R根的修复方法，包括以下步骤：

1)采用着色探伤、磁粉探伤及超声波探伤对扁头套R根进行探伤检查，选择出满足 焊接修复要求的扁头套，去除R根处的疲劳层，将裂纹完全清除干净。

有些裂纹可以修复，有些裂纹已经无法修复或者修复后也无法满足生产要求了。故需 要先对扁头套R根进行探伤，对具有修复价值的扁头套继续采取修复措施。

2)通过对扁头套材质的分析，确定其焊接性及材料选择。考虑到扁头套材质为 30CrNiMo8，碳当量高、焊接困难，选择A402、Φ3.2mm不锈钢焊条作为堆焊的打底层焊 接材料；根据材质特点及强度要求选择焊接材料，选用J857CrNi、Φ4.0mm焊条作为堆焊 的填充层及盖面层的焊接材料。

3)焊前预热：以100℃/h的速度升温至350℃，保温3h。

4)焊接过程中要对扁头套进行保温、控温，巧妙的利用履带式加热器作为焊接保温 装置，将焊件包裹起来，并预留出焊接位置，通过履带式加热器将整个焊接过程的温度控 制在300-350℃之间。

5)为了消除热应力，焊后进行热处理：以100℃/h的速度升温至600℃，保温5h，然 后以低于50℃/h的速度降至室温；