[发明专利]大型湿绕组电机定子机座外圆双盘管盘绕工艺

权利要求书

1.一种大型湿绕组电机定子机座外圆双盘管盘绕工艺，其特征是：包括以下步骤：

a)将外圆加工好的电机定子机座(5)，按设计盘管位置布置图间距，在电机定子机座(5)外圆上预划出盘管位置线，将电机定子机座(5)装夹到卧式车床(15)上，电机定子机座(5)一端采用机床夹盘(14)夹紧，电机定子机座(5)另一端采用机床尾座顶尖(8)顶在工艺堵板(10)上固定；

b)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)分别由8根单根长为6米的无缝钢管焊接而成，焊后每根总长48米，其中含有工艺余量，第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)分别由9根单根长为6米的无缝钢管焊接而成，焊后每根总长54米，其中含有工艺余量；

c)第一层第一根盘管(1)、第一层第二根盘管(2)、第二层第一根盘管(4)、第二层第二根盘管(3)对接焊缝水压及探伤合格后，利用第二弯管工具(22)先按设计要求的弧度将盘管一端弯形，弯形过程是将盘管(25)放到定滑轮(24)和动滑轮(23)之间，通过操纵手柄来实现弯形；

d)将第一层第一根盘管(1)成型端插入相应电机定子机座(5)盘管孔内，并与电机定子机座(5)点焊牢；

e)将工具夹板(11)把合到车床刀架(9)上，采用工具夹板将第一层第一根盘管(1)夹紧，同时通过调节手柄(16)使车床刀架(9)高度适当，即保证第一层第一根盘管(1)在工具夹板(11)孔内自由滑动，又不使第一层第一根盘管(1)损伤变形；

f)开始第一层第一根盘管(1)在电机定子机座(5)外圆上盘绕，按电机定子机座外圆预划线位置开始，由于每层采用两根盘管盘绕而成，盘绕第一层第一根盘管(1)时，管与管之间的间隔采用宽的间距隔板(13)来控制，即留出第一层第二根盘管(2)位置及第一层第二根盘管(2)与第一层第一根盘管(1)的间隙位置，通过卧式车床(15)转动来带动电机定子机座(5)旋转，卧式车床(15)点车速度约为4转/分钟，从而使第一层第一根盘管(1)一圈圈螺旋状盘绕到电机定子机座(5)外圆上，同时通过左右调整操纵手柄(17)来调整盘管间隔，在第一层第一根盘管(1)盘绕的同时按设计要求位置采用不锈钢丝(12)将第一层第一根盘管(1)与电机定子机座(5)外圆焊牢固定；

g)直到盘绕到最后一圈，留出尾部弯形工艺长度后将第一层第一根盘管(1)锯断，并松开工具夹板(11)；

h)重复步骤a)～g)进行第一层第二根盘管(2)盘绕，注意在盘绕第一层第二根盘管(2)时要调整好与第一层第一根盘管(1)之间的间隙，采用窄的间隔板(13)来调整；

I)电机定子机座(5)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)均盘绕完成后将电机定子机座(5)吊下车床，采用第一弯管工具(21)将第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)末端弯形，成形过程如下：采用弯管工具支撑板将第一弯管工具(21)与电机定子机座(5)把合固定，将第一层第一根盘管(1)末端从大轮(20)和小轮(19)之间穿过，操纵工具手柄(18)旋转，使第一层第一根盘管(1)末端按图纸要求的弧度成形，按实配长度锯断第一层第一根盘管(1)末端多余部分，并将第一层第一根盘管(1)末端嵌入电机定子机座(5)盘管孔内进行焊接；按以上工艺过程进行第一层第二根盘管(2)末端弯形并焊接，最后盘管的尺寸及角度满足了设计的要求；

J)电机定子机座(5)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)盘绕焊接完成后，进行一次水压试验，检查第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)始末端与电机定子机座(5)配合孔焊后是否泄漏，同时进行着色探伤，不得存在裂纹；

k)以上步骤a)～J)完成了第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)的第一层盘管盘绕，且检查合格后进行第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)的第二层盘管盘绕前，需配装两层之间的隔板(6)及挡板(7)并进行焊接；

l)重复步骤a)～J)进行第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)的第二层盘管的盘绕；但注意盘绕时车床刀架(9)高度需调整，两层隔板(6)划好位置线，并盘绕在第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)间隙位置。